重型板式給料機簡介

重型板式給料機也稱重型板式喂料機，是鏈輪帶動鏈條，兩條鏈條上安裝鏈板（輸送槽）用以運載物料的機構(gòu)。重型板式給料機主要作為由貯料倉或轉(zhuǎn)料漏斗向破碎機、配料裝置或運輸設(shè)備連續(xù)均勻地供給和轉(zhuǎn)運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。

重型板式給料機適應(yīng)物料粒度超大、濕、熱、硬等各種工況，還可以大角度（傾斜25°）運輸。該板式給料機在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門，作為料倉向初級破碎機連續(xù)和均勻給料之用，也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。

重型板式給料機的特點

1. 對具有鋒利棱角的和對輸送機有強烈磨損性的物料或成件物品都可輸送，規(guī)程密度不大于2400kg/m3。還適宜輸送小于400°C以下的高溫物料。
2. 鏈板抗彎強度大，耐沖擊。
3. 布置靈活，板式給料機可左傳動，也可右傳動，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物料。其傾斜角0≤a≤25°。用戶可根據(jù)實際現(xiàn)場選定。
4. 牽引鏈條強度高，可作較長距離的輸送，大輸送長度可達(dá)18m。
5. 板式給料機運行平穩(wěn)可靠、噪音小。

重型板式給料機的操作規(guī)程

1. 檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、 減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必 須注油一次。
3. 檢查板式給料機的機體各部的螺栓不得松動，必須緊固可靠。
4. 檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性，松緊程度不一致或松動，及時調(diào)整。
5. 檢查各機構(gòu)部件是否完好，如有損壞、開焊、開裂等及時 維護處理。
6. 鐵板小軸及托滾是否竄動。
7. 各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。    
8. 安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。
9. 各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。   
10. 電動機調(diào)速手柄是否靈活，并低速度位置上。  

1. 板式給料機運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。
2. 聽到開機信號后，作好開機準(zhǔn)備。
3. 將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到低速度位置。
4. 開機后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位 置。

1. 用信號通知控制室，將開關(guān)搬到單Du開機位置。
2. 將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到低速度位置。 
3. 合上電源開關(guān)。 
4. 按板式給礦機電機按鈕，電動機啟動。
5. 推上吹風(fēng)機控制開關(guān)，按吹風(fēng)機啟動按鈕。

1. 檢查各處軸承的溫度，溫度不得超過60℃。檢查電動 機的溫度，溫度不得超過60℃。
2. 檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況，特別是鏈接螺栓無松動，如有松動  及時緊固，保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏，及時通過拉緊裝置進行調(diào)整。
3. 檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如運行過程中有異常 響聲和故障，應(yīng)停機檢查處理。
4. 板式給料機運行過程中，鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料， 一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料，直接往鏈板上卸料。
5. 板式給料機運行過程中，嚴(yán)防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎 機，揀出雜物，并按規(guī)定存放好。
6. 板式給料機運行過程中，如有大塊物料堵塞影響送料，根據(jù)實 際情況，聯(lián)系上下工序，停機進行處理。
7. 板式給料機運行過程中，時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示， 值，如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍，及時停機，查明原因，進行處理。
8. 板式給料機運行過程中，隨時檢查各部位是否有卡死和強制的 機械磨損現(xiàn)象，如有立即停機處理。
9. 板式給料機運行過程中，如果上下工序出現(xiàn)事故停機，立即停 止給料機給料。
10. 板式給料機運行過程中，監(jiān)督上料的粒度和干濕度，及時向車 間反映情況。