十八世紀九十年代興起油脂水解制備脂肪酸工業(yè)，當時使用的是間隙性催化劑催化反應(yīng)方式，通過這種工藝生產(chǎn)脂肪酸的效率很低，產(chǎn)品質(zhì)量較差且不穩(wěn)定，后來出現(xiàn)了中壓水解和高壓連續(xù)水解工藝，將產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品穩(wěn)定性全部提供，目前油脂行業(yè)多使用高壓連續(xù)水解工藝，這種工藝不需要使用催化劑，生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)能卻得到了極大的提高，以下主要介紹目前行業(yè)內(nèi)使用泛的逆流式高壓水解工藝。

目前行業(yè)內(nèi)已在使用的高壓水解塔為DN1800×52000，使用方有三家企業(yè)，分別是德源高科（一臺）、南通凱塔化工（三臺）、印尼杜庫達（兩臺），德源高科的水解塔制造方位德國魯奇，其余均為南通賽孚機械設(shè)備有限公司設(shè)計制造。單塔產(chǎn)能可達10萬噸/年以上。下面以這個塔為例簡單介紹其主要生產(chǎn)工藝流程：

原料油及工藝水通過脫氣之后進入水解塔，原料油從水解塔底部進入，工藝水從水解塔頂部進入，進料方式為柱塞泵泵入，可以提供所需反應(yīng)壓力，兩種介質(zhì)在水解塔內(nèi)接觸后，通過水解塔中部多點進入的高壓蒸汽加溫，因為水的密度比油的密度大，所以水會向下流，油會向上浮，二者會充分接觸反應(yīng)，最終從水解塔塔頂?shù)玫酱种舅?，塔底得到甜水（甘油含?0%左右的甘油水溶液），粗脂肪酸進入粗酸脫水罐除去水分后即可進入脂肪酸蒸餾塔進行進一步的處理，甜水進入閃蒸分離罐，脫除部分水分后再進入三效預(yù)濃縮，可得到甘油含量40%以上的甘油水溶液，再經(jīng)過甜水處理和甘油蒸餾即可得到純度95%以上的高純度甘油產(chǎn)品。

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