固體制劑中的粉體物料輸送方式過程中，人與藥品的接觸有三次，物料經過三個中間容器才能夠最終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動強度，使過程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時，在輸送過程中，可能會造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質，就更加不適宜采用這種方式。真空上料機在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國內大多數生產廠家仍在采用人工上料。而的輸送方式應該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產過程的自動化程度。

　　真空吸料機采用全密閉輸送系統完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風機等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，符合GMP要求。氣動真空輸送系統主要應用于制藥，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機、制粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機，包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著其在中國的不斷推廣應用，必將會對我國在該領域優(yōu)化生產工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對提高藥品生產品質起到積極作用。