一、產品簡介：

    ZZYVP-16B常壓儲罐氮封閥（又稱帶指揮器型自力式壓力調節(jié)閥）無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現(xiàn)自動調節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節(jié)流裝置，使整臺閥門的調節(jié)精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
 

二、閥體部份：

 結構大類：先導式

 結構類型：指揮器操作型

 閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式

 流量特性：快開

 公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

 閥門口徑：DN15~200

 適用溫度：-20~80℃

 泄漏標準：V、VI級

 連接方式：法蘭、螺紋、焊接
 

三、特點：

 該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。

 大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

 信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

 增設可調節(jié)流裝置，調試簡單方便。

 閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調節(jié)更加穩(wěn)定。

 整機采用無填料設計，動作迅速。

 壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

 壓力設定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設定，免維護使用。

 配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

四、技術參數(shù)：
  流量特性的選擇：目前，現(xiàn)有調節(jié)閥固有流量特性主要有：直線、等百分比、拋物線及快開等幾種，其中常見的是前兩種。直線流量特性是指調節(jié)閥的流量與開度程比例關系。等百分比流量特性指調節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。直線流量特性在小開度時，相對流量變化大，調節(jié)性強，易于產生超調，引起震蕩，而在打開度時，相對流量變化小，調節(jié)作用弱，不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等，在較大開度范圍內，相對流量變化大，調節(jié)靈敏有效，等百分比特性曲線始終在直線特性曲線的下方，在同一開度下，流量比直線特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大開度區(qū)，在考慮同樣的開度偏差余量時，所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
 

五、ZZYVP-16B常壓儲罐氮封閥系統(tǒng)工作原理：

    供氮閥將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
    泄氮閥該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

六、閥的結構圖：

七、ZZYVP-16B常壓儲罐氮封閥的安裝調試注意事項：

    檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
    在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
    安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
    介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
    為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥。
 

八、閥門選型時應注意以下幾點：
 1、閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計的要求。閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
 2、閥門工作壓力：要求》管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工作壓力應大于管道實的工作壓力。閥后關閉狀態(tài)下的任何一側應能承受。
 3、閥門工作壓力值不滲漏，閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工作壓力的要求。
 4、閥門材質的選擇：由于鑄鐵管材質不推薦使用，閥體材質應以鑄鋼或不銹鋼為主，并注明牌號及鑄件材質報告。