一、產(chǎn)品說(shuō)明：

   氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。

   ZZYVP-16B甲醇儲(chǔ)罐減壓氮封閥自力式調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開(kāi)檢測(cè)的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門(mén)的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

二、主要結(jié)構(gòu)：

三、特點(diǎn)：

增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。

閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置，*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。

整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速。

壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便。

壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。

該閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測(cè)膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。

信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi)，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。

四、氮封系統(tǒng)方案及供氮閥的安裝方式：

    一般氮封系統(tǒng)由供氮閥（即ZZYVP-16B甲醇儲(chǔ)罐減壓氮封閥自力式調(diào)節(jié)閥）、泄氮閥和呼吸閥三個(gè)部件主成。

五、氮封系統(tǒng)工作原理：

 氮封裝置示意圖中，貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮?dú)猓ㄗ饔茫悍乐构迌?nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)、變持，保證質(zhì)量），通過(guò)氮封裝置控制，可比較方便實(shí)現(xiàn)此功能。

 物料出口閥開(kāi)啟放液時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮?dú)鈮毫ο陆档陀谠O(shè)定值，此時(shí)，供氮閥開(kāi)啟工作，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使罐?nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)液時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，若壓力超過(guò)設(shè)定值，泄氮閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，直至壓力降至設(shè)定值，泄氮閥關(guān)閉。

六、特殊工況處理方案：

常規(guī)格方案：

   單座調(diào)節(jié)閥：?jiǎn)巫{(diào)節(jié)閥已經(jīng)成功的應(yīng)用于，其控制精確、穩(wěn)定、耐用的性能受到客戶的。樂(lè)控的調(diào)節(jié)閥比其他同類(lèi)產(chǎn)品更加長(zhǎng)的行程，更加長(zhǎng)的閥桿導(dǎo)向套，更加厚實(shí)的閥體結(jié)構(gòu)，以確保在各類(lèi)工況中的精準(zhǔn)控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長(zhǎng)閥門(mén)的壽命。

超惡劣工況解決方案（閥芯技術(shù)）

   當(dāng)閥前和閥后壓差非常大的時(shí)候，閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導(dǎo)式閥芯，減小閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)的推力，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的體積和成本。的排孔式閥芯可以減少閥門(mén)內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

七、流量特點(diǎn)：

 閥門(mén)流量特性：流體流過(guò)閥門(mén)時(shí)，閥門(mén)相對(duì)開(kāi)度與閥門(mén)相對(duì)流量之間的函數(shù)關(guān)系，即Q/Qmax=f（L/Lmax），式中，Q-閥門(mén)某一開(kāi)充時(shí)的流量；Qmax-閥門(mén)全開(kāi)時(shí)的流量；Q/Qmax-閥門(mén)相對(duì)流量；L-閥門(mén)某一開(kāi)度的行程；Lmax-閥門(mén)全開(kāi)時(shí)的行程；L/Lmax-閥門(mén)相對(duì)開(kāi)度；閥門(mén)的不同流量特性曲線圖，橫座標(biāo)為閥門(mén)的相對(duì)開(kāi)度，縱坐標(biāo)表示閥門(mén)的相對(duì)流量?？扉_(kāi)型、直線型、拋物線型、等百分比型是閥門(mén)常見(jiàn)的四種流量特性。

 1、快開(kāi)流量特性：曲線就是快開(kāi)流量特性曲線，閥門(mén)在小開(kāi)度時(shí)流量就有較大的增加且很快達(dá)到*大；大開(kāi)度時(shí)，流量不明顯，一般用于開(kāi)關(guān)控制和程序控制。

 2、直線流量特性：閥門(mén)的相對(duì)流量與相對(duì)開(kāi)度流量變化偏大，大開(kāi)度流量變化偏??；小負(fù)荷，調(diào)節(jié)性能靈敏，穩(wěn)定性低，大負(fù)荷時(shí)，響應(yīng)遲緩。

 3、拋物線流量特性：拋物線流量特性介于直線和等百分比特性之間。

 4、等百分比流量特性：閥門(mén)單位開(kāi)充變化引起流量變化的百分率相等；不論是小開(kāi)充，還是大開(kāi)度，閥門(mén)始終工作平穩(wěn)，響應(yīng)靈敏及時(shí)。

八、閥門(mén)材質(zhì)選擇影響因素：
  1、閃蒸和氣蝕：
  閃蒸指液體流經(jīng)閥門(mén)時(shí)因壓力變化，下流壓力低于其飽和氣體的現(xiàn)象；氣蝕指液體流經(jīng)閥門(mén)時(shí)因壓力變化，液體-飽和氣體-液體，這就是氣蝕發(fā)生的過(guò)程。閃蒸和氣蝕閥門(mén)公稱(chēng)通徑的計(jì)算和選擇應(yīng)考慮介質(zhì)的閃蒸和氣蝕現(xiàn)象，防止因閃蒸和氣蝕產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)、閥內(nèi)件和密封結(jié)構(gòu)破壞。其中閥內(nèi)件和密封結(jié)構(gòu)破壞會(huì)使閥門(mén)推動(dòng)控制功能，造成工藝參數(shù)控制困難。閥蒸和氣蝕不可能避免，國(guó)內(nèi)外閥門(mén)廠家的處理方法就是根據(jù)工藝參數(shù)和介質(zhì)性能選擇合理的結(jié)構(gòu)并采用鈷、鉻、鎢等硬質(zhì)合金堆焊密封面和閥芯。因此，閃蒸和氣蝕應(yīng)通過(guò)閥體結(jié)構(gòu)和閥內(nèi)件材質(zhì)選型預(yù)防。
  2、介質(zhì)溫度、壓力、濃度：
  在超高溫、超低溫、高壓差及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)情況下，閥內(nèi)件的力學(xué)性能會(huì)降低，會(huì)因強(qiáng)度不夠?qū)е麻y內(nèi)件變形；介質(zhì)對(duì)閥內(nèi)件的腐蝕情況會(huì)隨著介質(zhì)的溫度、壓力、濃度的變化而變化。因此應(yīng)了解常用（WCB、304、316、316L、鎳基合金、雙相不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金等）材質(zhì)的適用溫度范圍和力學(xué)性能同時(shí)掌握工藝介質(zhì)的屬性，使選擇的閥內(nèi)件具有耐磨、耐沖刷、耐腐蝕性。