ZZYP-16P活塞式壓力調(diào)節(jié)閥

自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品描述:
     ZZYP-16P活塞式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場(chǎng)所使用，同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。

     ZZYP-16P活塞式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座型)；ZZYM(套筒型)；ZZYN(雙座型)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場(chǎng)合)、長(zhǎng)頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

結(jié)構(gòu)與原理:

零泄漏ZZYP-16BW自力式壓力調(diào)節(jié)閥空氣氧氣氮?dú)鉁p壓閥由檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。
其結(jié)構(gòu)見圖一

主要零件材料：

執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類及選配附件：

技術(shù)參數(shù)及性能：

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工況針對(duì)調(diào)節(jié)閥防泄漏解決方案（閥座密封）分析：
    嵌入型軟密封結(jié)構(gòu)讓閥門在苛刻的工況下關(guān)的更加嚴(yán)密，我們的閥座嵌入了一層軟密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不與流體直接接觸，減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應(yīng)用中我們依然可以使用軟密封結(jié)構(gòu)，確保泄漏等級(jí)達(dá)到VI級(jí)泄漏。
防泄漏解決方案采用（波紋管密封）：
    調(diào)節(jié)閥波紋管密封應(yīng)用在閥桿連接處，波紋管可以一層及多層，加上我們的焊接技術(shù)，配合填料使用雙重密封，應(yīng)用在處理可燃性、毒性或爆炸性流體中，有效避免了這些流體一旦泄漏可能會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)的后果。

ZZYP-16P活塞式壓力調(diào)節(jié)閥的工作方式：
1、壓閉式B型：控制閥后壓力調(diào)節(jié)型，其閥芯的初始位置在開啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高時(shí)，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
2、壓開式K型：控制閥前壓力調(diào)節(jié)型，其閥芯的初始位置在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高時(shí)，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

外形尺寸及重量：

安裝方式的分類：

ZZYP-16P活塞式壓力調(diào)節(jié)閥閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝)

壓力調(diào)整方法：

見圖一(a，b，c)中。自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變?cè)O(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時(shí)，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動(dòng)件7(調(diào)節(jié)盤)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力降低，反順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)壓力升高。

故障排除及處理方法：
    安裝蒸汽管道上的新ZZYP-16P活塞式壓力調(diào)節(jié)閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。
    蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣執(zhí)行機(jī)構(gòu)里便可以充滿冷凝器，起到保護(hù)膜片的作用。延長(zhǎng)使用壽命。
    蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1毫米。一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。
填料處泄露的原因：
1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當(dāng)，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
預(yù)防、排除方法：
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3、使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。