本套生產(chǎn)線適用于棗(椰棗、紅棗)、山楂等核果類水果的加工，可生產(chǎn)干果、干鮮果、濃縮果汁及調配果汁飲料等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由鼓泡清洗機、提升機、檢果機、分級機、瀝水風干機、烘干機、去核機、破碎機、萃取罐、分離機、殺菌機及灌裝機等設備組成。本生產(chǎn)線設計理念、自動化程度高；主體設備全部采用優(yōu)質不銹鋼材質制造，符合食品加工的衛(wèi)生要求。

考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生產(chǎn)線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據(jù)廠房大小和特點設計排布走線，保障了現(xiàn)場施工及操作的合理性，以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境；實現(xiàn)了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的經(jīng)濟與美學設計效果；

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均考慮節(jié)能設計以及熱能的循環(huán)利用問題，大大降低能耗，業(yè)設備節(jié)能35%以上；同時，山楂原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環(huán)利用；生產(chǎn)中產(chǎn)生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統(tǒng)直接排除到生產(chǎn)車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，保持了車間的環(huán)?；a(chǎn)環(huán)境；

在山楂原漿生產(chǎn)過程中，整個工藝設計與管道連接布置均考慮產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內完成，有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風味物質遺失；同時也降低了果蔬原漿在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質破壞。

在飲料標準化調配過程中，嚴格遵守自動化，標準化流程，防止人為干預導致的產(chǎn)品品質不穩(wěn)定。在每一個運行環(huán)節(jié)，充分考慮了物料運行的合理性和流暢性。在滿足合同規(guī)定產(chǎn)量的基礎上適當放大余量，把每一臺設備的功能和作用發(fā)揮到，做到不浪費一臺設備，不多走一步彎路。

生產(chǎn)工藝：

設備圖片:

關鍵詞：清洗機提升機烘干機破碎機殺菌機