工廠污染不達標——員工留不住
污染排放不達標—— 企業(yè)面臨罰款
污染排放不達標 ——法人面臨刑事處罰
清潔生產不達標——不能通過工商年檢
【工藝原理】： CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
1.廢氣預處理： 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2.預熱裝置： 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
3.催化燃燒裝置： 一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。
4.防爆裝置： 為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。
1.CO催化燃燒裝置在運轉過程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控，操作方便，無需人工可實現(xiàn)全自動控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運轉過程中的不穩(wěn)定因素，安全可靠；
2.采用熱循環(huán)技術，熱回收率≥85%，不僅節(jié)約了能源，運行成本也大大降低；
3.澳納森采取優(yōu)異的工藝，優(yōu)質的原料生產設備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在15年以上年
4.采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
5.我們的催化燃燒設備凈化效率高達95%以上，不產生NOx等二次污染物；
6.占地面積小，僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%；
7.設備啟動僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量僅為風機功率，濃度較低時自動補償；
8.安全防護措施達到標準，配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)。
1.可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
現(xiàn)場測量、一企一策、單獨定制——是澳納森對每一個客戶的承諾我們針對國內生產環(huán)境及實際工況量身定制車間環(huán)保解決方案不同于國外進口設備，國內廠家定制，化繁為簡，全面考慮企業(yè)問題簡化應用
澳納森每一次都會充分考慮到客戶在環(huán)保設備上的投入成本通過廢氣粉塵處理設備組合式搭配，獲取更好的處理效果降低對設備投入使用的成本，發(fā)揮的使用效果
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