生物質(zhì)顆粒機模具向上，結(jié)構(gòu)，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。

生物質(zhì)顆粒機對節(jié)能減排作用很大。生物質(zhì)顆粒機作為一種專門的燃料顆粒機設(shè)備對于目前的節(jié)能減排工作起到了一定的推動作用。能源危機環(huán)境污染等問題在新世紀(jì)表現(xiàn)的尤為突出，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)保護環(huán)境，推動節(jié)能減排很比較重要的，下面給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機對節(jié)能減排的作用。

在當(dāng)前節(jié)能減排的大環(huán)境下，生物質(zhì)顆粒機的市場前景非常的可觀。生物質(zhì)顆粒機不僅有利于保護環(huán)境，而且也實現(xiàn)了廢物再利用使得人們?nèi)粘Ｉ钪械哪拘?、秸稈、稻殼、花生殼等等廢棄物有了用武之地。但是生物質(zhì)顆粒機行業(yè)的發(fā)展還需要一定的階段。

生物質(zhì)顆粒機使用注意事項
1、設(shè)備工作場地應(yīng)寬敞、通風(fēng)、備有可靠的防火設(shè)備，工作場地嚴(yán)禁吸煙和明火。
2、使用前請仔細(xì)閱讀本說明書各項內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及先后順序操作，并按其要求進行安裝、運行和保養(yǎng)。
3、每次開機后空轉(zhuǎn)三分鐘，待機器運轉(zhuǎn)正常再均勻上料;請務(wù)必清除原料中的堅硬雜物，杜絕石料、金屬、易燃品等進入料斗內(nèi)，以免損壞機器。
4、嚴(yán)禁取下料斗開機，以防物料飛出傷人。
5、正常開機運轉(zhuǎn)時切勿把手伸入料斗或用其他工具撥料，以免發(fā)生危險。下班停機前逐漸上少許濕料，以便次日開機后順利出料。

生物質(zhì)顆粒機工作時，我們調(diào)整喂料量的大小只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和時產(chǎn)量的變化，而供料區(qū)料層厚度如果大于壓緊區(qū)起始點，則除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外，是不會對單位時間內(nèi)的時產(chǎn)量和能耗產(chǎn)生任何影響，也就不會再引起電流和時產(chǎn)量的變化。

生物質(zhì)顆粒機之所以開始出料，是因為剛開始物料模具經(jīng)過油料的研磨后，模具壓輥溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)制粒室內(nèi)有鋸末餅，造成?？锥氯w粒機不出料。出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，顆粒機對物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對物料進行稍微晾曬。