ZXPQ-64K氣動薄膜蒸汽切斷閥是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接調(diào)節(jié)儀表來的信號,直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷或流通,達到對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。切斷閥與調(diào)節(jié)閥主要區(qū)別在于:前者用于兩位式切斷調(diào)節(jié),后者用于三位式連續(xù)調(diào)節(jié)。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,操作方面、體型小、重量輕、閥體設計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能防火、防爆。采用平衡型閥塞結(jié)構(gòu),可提高允許壓差。閥芯有軟密封與硬密封兩種,可根據(jù)使用性能任意選擇。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠程控制系統(tǒng)中。
二、構(gòu)造及工作原理
ZXPQ-64K氣動薄膜蒸汽切斷閥是由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)與切斷閥二部分組成,中間用三根立柱或支架相連而成。切斷閥有三種形式:單座、套筒與三通。
執(zhí)行機構(gòu)有正、反二種作用形式,當信號壓力輸入為0.2MPa,推桿伸出膜室的叫正作用,與閥配合構(gòu)成氣關式。當信號壓力輸入為0.2MPa,推桿退入膜室的叫反作用,與閥配合構(gòu)成氣開式。三通閥,因閥內(nèi)開啟與關閉同時存在,故無氣開、氣關之分。其原理:當信號壓力為“0”時,由于彈簧的預緊力,使閥芯(塞)處于初始狀態(tài),常開或常閉。當信號壓力輸入為“0”時,作用在膜片上產(chǎn)生推力,壓縮彈簧,帶動推桿、閥桿、使閥芯(塞)移動到極限位置,實現(xiàn)閥門全關(關開)或改變介質(zhì)流向。當信號壓力輸入為“0”時,作用在膜片上的力消失,由于彈簧的反作用力,使閥芯(塞)恢復到初始狀態(tài)。
三、外形尺寸(表1)參照圖
| DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| H | 720 | 750 | 760 | 770 | 780 | 810 | 860 | 950 | 1080 | 1250 | 1440 | |
| фA | 284 | 310 | 402 | 500 | 615 | |||||||
| L | PN16 PN40 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 |
| PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 730 | |||
| D | PN16 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 |
| PN40 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | 450 | |
| PN64 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | 470 | |
| D1 | PN16 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 |
| PN40 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | 385 | |
| PN64 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | 400 | |
2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種,可按用戶,用戶未時,PN16按凸面,PN40、PN64按凹面。
四、安裝和維護
1、安裝:
(1)檢查整 機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行加強密封、泄露與精度測試。
(2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4)閥門應正立垂直安裝在管道上,不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5)介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-25~55℃場所使用。
(6)為使自控制系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應設置旁路閥(見圖二)。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥門選擇一致。
2、維護:
- 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應的清洗辦法。
- 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密度零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
- 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
- 閥桿:表面損壞,必須更新。
- 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可作適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
- 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須更新。
- 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般*多為2~3年。
- 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對對線上擰緊,滑動聞分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
- 常見故障與排除方法見下表.。
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 信號輸入時不動作 |
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| 閥關閉不嚴密泄漏量過大 |
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| 閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 |
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| 填料函處滲漏 |
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| 閥體與上閥蓋連接處滲漏 |
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| 閥動作遲鈍 |
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3、氣動調(diào)節(jié)閥與電動調(diào)節(jié)閥的區(qū)別
氣動調(diào)節(jié)閥:
閥門氣動執(zhí)行器的執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)是統(tǒng)一的整體,其執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式和活塞式兩類?;钊叫谐涕L,適用于要求有較大推力的場合;而薄膜式行程較小,只能直接帶動閥桿。由于氣動執(zhí)行機構(gòu)有結(jié)構(gòu)簡單,輸出推力大,動作平穩(wěn)可靠,并且安全防爆等優(yōu)點,在發(fā)電廠、化工,煉油等對安全要求較高的生產(chǎn)過程中有廣泛的應用。
氣動執(zhí)行機構(gòu)的主要優(yōu)點:
接受連續(xù)的氣信號,輸出直線位移(加電/氣轉(zhuǎn)換裝置后,也可以接受連續(xù)的電信號),有的配上搖臂后,可輸出角位移。有正、反作用功能。移動速度大,但負載增加時速度會變慢。輸出力與操作壓力有關??煽啃愿?,但氣源中斷后閥門不能保持(加保位閥后可以保持)。不便實現(xiàn)分段控制和程序控制。檢修維護簡單,對環(huán)境的適應性好。輸出功率較大。
具有防爆功能。
電動調(diào)節(jié)閥優(yōu)點:
閥門電動執(zhí)行機構(gòu)主要應用于動力廠或核動力廠,因為在高壓水系統(tǒng)需要一個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行機構(gòu)的主要優(yōu)點就是高度的穩(wěn)定和用戶可應用的恒定的推力,*大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達 225000kgf,能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器,但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很好的,輸出的推力或力矩基本上是恒定的,可以很好的克服介質(zhì)的不平衡力,達到對工藝參數(shù)的準確控制,所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器,可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換,也可以輕松設定斷信號閥位狀態(tài)(保持/全開/全關),而故障時,一定停留在原位,這是氣動執(zhí)行器所作不到,氣動執(zhí)行器必須借助于一套組合保護系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。
電動執(zhí)行機構(gòu)的缺點主要有:
結(jié)構(gòu)較復雜,更容易發(fā)生故障,且由于它的復雜性,對現(xiàn)場維護人員的技術要求就相對要高一些;電機運行要產(chǎn)生熱,如果調(diào)節(jié)太頻繁,容易造成電機過熱,產(chǎn)生熱保護,同時也會加大對減速齒輪的磨損;另外就是運行較慢,從調(diào)節(jié)器輸出一個信號,到調(diào)節(jié)閥響應而運動到那個相應的位置,需要較長的時間,這是它不如氣動、液動執(zhí)行器的地方。
五、訂貨須知
(一)訂貨時請用戶提供以下資料
1、型號、名稱
2、公稱通徑和額定流量系數(shù)
3、公稱壓力、材質(zhì)、工作溫度
4、作用方式
6、其它要求


















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