微波-鐵氧體裝置　　重金屬廢水常見于電鍍、電子工業(yè)和冶金工業(yè)，它的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，根據重金屬廢水中所的含重金屬元素，還可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等

微波-鐵氧體裝置

　　重金屬廢水常見于電鍍、電子工業(yè)和冶金工業(yè)，它的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，根據重金屬廢水中所的含重金屬元素，還可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。目前國內外處理重金屬廢水的傳統方法是化學沉淀鐵氧體法。

　　化學沉淀鐵氧體法是1973年由日本電氣公司（NEC）首先提出的處理含重金屬離子廢水的一種方法。它是指向廢水中投加鐵鹽，通過控制工藝條件，使廢水中的重金屬離子在鐵氧體的包裹、夾帶作用下進入鐵氧體晶格中形成復合鐵氧體，然后再采用固液分離手段，一次能脫除多種重金屬離子的方法。鐵氧體法自身存在的反應溫度高、能耗大、不易連續(xù)操作、處理時間長和沉淀物不易分離，另外對絡合重金屬去除效果差等不足。

　　微波-鐵氧體裝置彌補了傳統鐵氧體法的以上不足，在實際應用中受到了用戶的歡迎和好評。該裝置是利用微波化學的“熱效應”和“非熱效應”，以及鐵氧體具有較高的吸波能力和重金屬的去除效果而設計的。該裝置包括藥劑投加系統、微波反應系統、后處理系統。

　　微波-鐵氧體裝置，是根據鐵氧體產生的原理，利用微波對液相中溶水有機物選擇性加熱的特點，低耗能高效率。其工藝過程中產生的二價鐵離子的逆磁性和三價鐵的順磁性，在微波場中發(fā)生高頻次的激烈震蕩和重金屬結合，迅速生成微波場中的鐵氧體，達到固液分離的效果。

　　微波-鐵氧體裝置具有以下優(yōu)點：
　?。?）處理時間短，一般在半分鐘內完成；
　?。?）處理成本低，一般采用價格低廉的藥劑；
　　（3）反應能耗低，原水通過反應腔溫度僅升高10℃左右；
　　（4）固液分離快，原水經微波震蕩后產生的絮體比較密實，在2分鐘之內絮體就會沉淀。后續(xù)裝置只是常規(guī)沉淀裝置的7%左右。