石料開采脈沖布袋除塵器

工作原理

石料開采脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰干凈，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

設(shè)備特點

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到完-全清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

用途

大量應(yīng)用證明，此脈沖除塵技術(shù)具有極-高的可靠性和極優(yōu)的性能價格比。此種脈沖收塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在我國也已經(jīng)大量推廣，在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。

‌建材行業(yè)‌：水泥生產(chǎn)過程中的生料粉、熟料粉、煤粉等；石料開采、加工、粉碎、過篩以及陶瓷生產(chǎn)中的二氧化硅粉、硅酸鹽粉塵等‌。

‌能源電力行業(yè)‌：燃煤發(fā)電廠產(chǎn)生的煙塵和粉塵；燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等產(chǎn)生的煙氣、粉塵‌。

‌冶金行業(yè)‌：煉鋼、煉鐵、燒結(jié)、連鑄等過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻⒎蹓m；金屬冶煉中礦石的粉碎、燒結(jié)、選礦等產(chǎn)生的粉塵‌。

‌化工行業(yè)‌：化肥、農(nóng)藥、涂料、染料等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵‌。

‌食品行業(yè)‌：面粉、飼料、煙草等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵‌。

‌醫(yī)藥行業(yè)‌：藥物粉末、藥渣等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵‌。

‌煙草行業(yè)‌：卷煙制造過程中產(chǎn)生的粉塵。

‌港口行業(yè)‌：貨物裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵‌。

‌機械制造業(yè)‌：金屬切削、研磨等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵；鑄造業(yè)中的模貝鑄造過程中使用的天然石英砂、黏土、石墨粉和滑石-粉等原料產(chǎn)生的粉塵‌。

‌電子行業(yè)‌：焊接、切割等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵‌。

‌礦山行業(yè)‌：礦石破碎、篩分、輸送等過程中產(chǎn)生的粉塵‌。

‌木制品行業(yè)‌：木材切削、打磨、噴漆等過程中產(chǎn)生的粉塵‌。

‌垃圾焚燒‌：生活垃圾、工業(yè)垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵‌。

脈沖布袋除塵器采用脈沖清灰技術(shù)，能夠有效地清除粉塵，達到排放標準，保護環(huán)境和工人健康。其過濾效率可達99.9%以上，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等特點，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程中的除塵需求‌。

技術(shù)參數(shù)