1 、安 全

全自動燃?xì)庹羝仩t的設(shè)計和生產(chǎn)充分考慮了實際工況的安全需要，具有各種*的安全保護(hù)功能；配備高性能的電器儀表和元件，以及人性化的數(shù)字控制系統(tǒng)，各種操作指示，故障顯示，操作狀態(tài)顯示等，故障原因一目了然，故障信號可接駁在電控箱上，也可直接接至鍋爐房外，確保鍋爐在高效的監(jiān)控下安全運行。
2、 高 效
全自動燃?xì)庹羝仩t熱效率高達(dá)92%以上。
采用了“全濕背三回程”結(jié)構(gòu)，設(shè)計寬大的爐膛形成充裕的換熱面，提高熱效率。在銀晨鍋爐的煙管內(nèi)布置螺紋鋼管、螺旋紊流條，增強煙氣的紊流程度，延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間，強化傳熱效應(yīng)。爐體外側(cè)覆蓋厚實的礦棉隔熱層，前后煙箱采用耐熱材料與高密度礦棉組合隔熱，降低熱損失。從而保證鍋爐運行高效節(jié)能。
3、 環(huán)保
銀晨鍋爐燃?xì)庹羝仩t配備燃燒效率的世界燃燒器，煙氣在寬大的爐膛內(nèi)充分燃燒，有害物質(zhì)排放低于標(biāo)準(zhǔn)；較低的爐膛熱負(fù)荷，使NOX排放量低，清潔環(huán)保。
4 、耐用
鍋爐回燃室與后管板采用扳邊對接的焊接工藝，鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，增強爐膽的韌性，消除鍋爐因冷熱變化產(chǎn)生的應(yīng)力，質(zhì)量可靠。
低位燃燒室設(shè)計，使高位煙氣遠(yuǎn)離水位表面，保留一個較大的水位安全空間，限度的避免缺水事故；鍋爐內(nèi)部布置進(jìn)水導(dǎo)流裝置，使水循環(huán)合理運行，避免鍋爐因冷水直接沖擊爐壁而造成的損傷；鍋爐內(nèi)部可拆卸的耐火紊流條，使鍋爐低負(fù)荷運行，避免了低溫腐蝕。
5 、控制
鍋爐配備的數(shù)字控制系統(tǒng)，自動調(diào)整設(shè)定的鍋爐運行壓力，鍋爐將會從高到低的負(fù)荷范圍內(nèi)自動按化的方式，高效穩(wěn)定的運行，使運行操作更為有效。鍋爐數(shù)字控制盤，液晶屏幕顯示，操作功能圖形符號化顯示，人性化操作，便于聯(lián)網(wǎng)集中管理。
6 、美觀便利
鍋爐前煙箱有兩個對開式快開爐門，可以調(diào)節(jié)高度和深度，便于清潔；后煙箱也有兩個門，并特設(shè)清潔口，不必停機打開爐門即可清除煙垢。鍋爐在前煙箱設(shè)有觀火孔，在頂部和下后部有人孔和檢查孔，便于檢查。
7 、細(xì)節(jié)特點
1、 系列采用了經(jīng)典的“全濕背三回程”結(jié)構(gòu)，設(shè)計寬大的爐膛和二、三回程煙管形成充裕的換熱面，提高熱效率大直徑全波紋爐膽。
2、 鍋爐單位熱容積負(fù)荷小，鍋爐使用壽命長，NOX的排放低。
3、 鍋筒及煙管的口徑和長度及排列均經(jīng)過精密計算，再配合制造工藝生產(chǎn)出高品質(zhì)的蒸汽鍋爐。
4、 爐膽與前后管板均為卷邊對接焊。
5、 鍋殼與前后管板均為卷邊對接焊。
6、 爐膽后回?zé)熓乙膊捎镁磉厡雍附Y(jié)構(gòu)。
7、 二/三回程煙管增添繞流條，以打破增強煙管邊界層的熱交換，提高熱效率。
8、 鍋爐所有煙管與前后管板均為先漲接，再TIG焊接。
9、 鍋爐前后爐門均采用兩層耐火材料隔熱，爐體采用高密度（100KG/M3）厚度為100MM的耐火巖棉材料隔熱，使鍋爐整體散熱損失小于0.5%。
10、 鍋爐后煙室特設(shè)清灰口，無須打開后爐門及可清除煙垢，以節(jié)余停爐時間。
11、 在爐頂和低部均有人孔以檢查鍋水質(zhì)和附垢。
鍋爐排污接口出口方向可以根據(jù)客戶不同的需要調(diào)整