CDZH臥式活動爐排生物質(zhì)熱水鍋爐為縱置式A型布置組裝水管強(qiáng)制循環(huán)，鍋爐在廠內(nèi)組裝出廠。由鍋爐本體前端水冷壁，下部受熱面及上鍋筒前部組成燃燒室，在其后端上下鍋筒之間布置密集的對流管束組成兩回程對流受熱面，鍋爐尾部單獨設(shè)置鑄鐵省煤器，并設(shè)有兩個檢查孔，便于檢查維修和尾部吹灰。 爐排采用新型魚鱗片爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運(yùn)行輕便。該型爐排片使鍋爐運(yùn)行性大大提高，基本實現(xiàn)了受熱爐熱爐片不受拉力，不易損壞；鍋爐運(yùn)行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2%，并且通風(fēng)條件好，有的自清灰能力。燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風(fēng)管等壓分艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)、分段送風(fēng)等技術(shù)，使?fàn)t膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5。強(qiáng)化燃燒，提高爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使?fàn)t渣含碳量≤12％。 該爐*大優(yōu)點是水循環(huán)回路設(shè)計合理。采用強(qiáng)制循環(huán)方式，克服了自然循環(huán)鍋爐因用戶熱負(fù)荷不穩(wěn)定啟停頻繁及水質(zhì)較差時易引起爆管，了安*的循環(huán)流速，爐管不結(jié)垢，了鍋爐安*運(yùn)行。 板材下料**采用剪板機(jī)下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機(jī)使其筒體的加工質(zhì)量更加；鍋筒焊接**采用埋弧自動焊，并采用無損檢測，時刻控制焊接質(zhì)量，同時我廠還擁有20多套*進(jìn)的檢測設(shè)備，確*各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定。