CDZH臥式活動爐排生物質(zhì)熱水鍋爐為縱置式A型布置組裝水管強制循環(huán)，鍋爐在廠內(nèi)組裝出廠。由鍋爐本體前端水冷壁，下部受熱面及上鍋筒前部組成燃燒室，在其后端上下鍋筒之間布置密集的對流管束組成兩回程對流受熱面，鍋爐尾部單獨設(shè)置鑄鐵省煤器，并設(shè)有兩個檢查孔，便于檢查維修和尾部吹灰。 爐排采用新型魚鱗片爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運行輕便。該型爐排片使鍋爐運行性大大提高，基本實現(xiàn)了受熱爐熱爐片不受拉力，不易損壞；鍋爐運行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2%，并且通風(fēng)條件好，有的自清灰能力。燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風(fēng)管等壓分艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)、分段送風(fēng)等技術(shù)，使爐膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5。強化燃燒，提高爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使爐渣含碳量≤12％。 該爐*大優(yōu)點是水循環(huán)回路設(shè)計合理。采用強制循環(huán)方式，克服了自然循環(huán)鍋爐因用戶熱負荷不穩(wěn)定啟停頻繁及水質(zhì)較差時易引起爆管，了安*的循環(huán)流速，爐管不結(jié)垢，了鍋爐安*運行。 板材下料**采用剪板機下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機使其筒體的加工質(zhì)量更加；鍋筒焊接**采用埋弧自動焊，并采用無損檢測，時刻控制焊接質(zhì)量，同時我廠還擁有20多套*進的檢測設(shè)備，確*各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定。
性能優(yōu)勢
2 .設(shè)計性能： 該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐專用鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。
3.鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，因此燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
4.爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，燃料種類適用性強。不但可以燃燒生物質(zhì)顆粒，還可以燒木料邊角料，木塊，秸稈，煤等。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳遥儆蓛蓚?cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
5.水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在保證水質(zhì)的情下，可以安全運行。
6.臥式生物質(zhì)熱水鍋爐的燃燒設(shè)備為活動快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
7.鍋爐內(nèi)部受熱面積大于同規(guī)格燃煤鍋爐，彌補了生物質(zhì)顆粒燃料熱值低的缺點；
8. 99%螺紋煙管，具有良好的熱伸縮性，科學(xué)的氣流設(shè)計，爐內(nèi)溫度場均勻，且有效吸收火焰熱量，有效抑制Nox的生成
技術(shù)參數(shù)
| 項 目 | 額定熱功率 Kcal/h MW | 取暖面積㎡ | 供/回水溫度℃ | 熱效率% | 額定壓力
| 整機重量Kg
| 耗煤量kg/h | 外形尺寸 長*寬*高 | |
| CDZH0.7-90/70-AII | 60 | 0.7 | 6000 | 85/60
| 82
| 0
| 9500 | 154 | 2600×1700×2450 |
| CDZH1.4-90/70-AII | 120 | 1.4 | 12000 | 11200 | 308 | 3400×2200×2600 | |||
| CDZH2.1-90/70-AII | 180 | 1.4 | 18000 | 15500 | 463 | 3600×2400×2900 | |||
| CDZH2.8-90/70-AII | 240 | 1.8 | 24000 | 16500 | 617 | 4300×25 | |||
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