一、高壓反應釜是本公司開發(fā)生產(chǎn)的具有*進水平的新一代反應裝置，我廠近年來采用了*進技術(shù)，在磁力攪拌反應釜,生產(chǎn)型攪拌反應釜,攪拌反應罐等反應釜設計加工方面進行了一系列的改進，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評。

　　(一)磁力耦合攪拌器

　　100L高壓反應釜的重要部位是強磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力耦合攪拌的傳動裝置。*底解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個*的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機減速機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應介質(zhì)完*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險。*大限度的提*產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

　　(二)*質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

　　具有靜密封、無泄漏、無噪音、*污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點，的軸套/軸承設計耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

　　(三)非標定制攪拌漿

　　可配制非標攪拌形式(推進式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等)、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續(xù)反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制精度高數(shù)顯溫控儀，控制精度可達到±0.2℃。

　　(四)主體材料選擇

　　100L高壓反應釜的主體材料選用：0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L/鉬二鈦)、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設備的資金投入，用該材料與碳鋼爆炸復合的復合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設備的主導體系。

　　釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

　　采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點。

　　適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

　　加熱方式：干式電加熱、導熱油加熱、夾套加熱。

　　溫度控制：采用PID自動溫度控制儀表，*確控溫、控壓。

　　出料方式：上出料、下出料。

　　攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級調(diào)速。

　　釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。