主要用途與特點： KX-2000型飲料混合機，用于生產(chǎn)各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。（特別是中飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。）

一、汽水飲料混合機特點：
1、本機采用了化工行業(yè)的技術(shù)—靜態(tài)混合器（即碳化器），起氣液傳質(zhì)面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單，并且采用了性能可靠、噪音小的多級離心泵，使整機性能得到保障。 混合比例精確，易于調(diào)整，本機器不需要更換另外部件，就可以方便地調(diào)整產(chǎn)量及糖漿與水的比例。
2、本機采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預(yù)碳化效果。
3、本機可方便地調(diào)整含氣量，根據(jù)飲料含氣量的要求，通過適當?shù)牟僮鞯燃右哉{(diào)整。
4、本機設(shè)置*的自動控制系統(tǒng)、具有動作協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)連續(xù)、自動化程度高的優(yōu)點。
5、本機設(shè)有原位清洗工藝流程、結(jié)構(gòu)合理、可以方便地進行化學(xué)消毒、熱消毒以及清水沖洗，符合食品衛(wèi)生法要求。
二、技術(shù)性能及基本參數(shù)：

生產(chǎn)能力：
1、2.0噸/小時—1.0噸/小時
2、糖漿與水比例調(diào)節(jié)范圍：1：3~1：10
3、含汽量：（CO2：H2O）體積比>2.5
4、冷凍水入口溫度:0~4℃
5、混合精度≤２％
6、冷凍水入口壓力：0.01~0.08Mpa
7、糖漿入口溫度:2~8
8、糖漿入口壓力: 0.01~0.08Mpa
9、二氧化碳入口壓力: 0.7~0.8Mpa
10、二氧化碳純度：>99.9%
11、預(yù)碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05~0.9Mpa
12、儲存罐工作壓力：0.45~0.55mpa
13、電機總功率：1.5KW
14、外形尺寸：（長×寬×高）1000×900×2000
15、重量：300kg
三、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工藝流程
1、本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。 其主要工藝流程： 冷凍水 多級泵 靜態(tài)混合器 儲存罐 冷卻糖漿 產(chǎn)品系統(tǒng)說明 進水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處CO2初步混合，同是置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。 進糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。 碳化泵進口段 預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。 碳話泵出口段： 比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、流量計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使CO2充分溶解于飲料中。
四： 電器控制系統(tǒng)
本機電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路，它能自動協(xié)調(diào)地指揮本機各部分的工作，如進水、進糖漿、混合碳化直氣，并且用紅綠色指示燈對預(yù)碳化罐和糖漿罐、儲存罐內(nèi)液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機采用36V直流電送往各繼電器，比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多，延長了電器的使用壽命，從而提高了整機運行的可靠性。
五、運輸和保管
本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動，以防止管道、表類、液位計松動，漏氣和振壞。
本機應(yīng)合理保管，不得放在露天曝曬，并保持清潔衛(wèi)生。
六、安裝和調(diào)整：
1、本機可以根據(jù)用戶的要求，安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。
2、調(diào)整支架，使底座基本保持水平，調(diào)整后用固定螺母鎖緊。
3、按本機要求，用不銹鋼管道接通糖漿管道（通徑25mm），冷凍水管（通徑25mm），成品出口管道（通徑32mm），以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路（通徑￠8~￠10mm）。
4、各電器接線應(yīng)嚴格按使用說明書進行。

七、主要技術(shù)參數(shù)