是一種二步法全自動拉伸吹瓶設備。它適用于制造以PET為原料的塑料瓶，廣泛應用于制造碳酸飲料瓶、礦泉水瓶、油瓶、**用瓶、化妝品瓶、加附件可生產大口徑瓶及熱灌裝瓶等。
·使用氣囊鎖模技術，肘節(jié)運行時受力少，壽命長，無漲模；無油液使用，保持場地清潔。
·PLC觸膜屏控制，操作簡單，維修方便。
·使封口更簡單可靠。
·采用石英燈管加熱，燈管壽命長，合理加熱器結構，使能耗很少。

吹瓶的過程又分為兩個部分
一、預熱
　將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
　該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的吹膜中，對其內進行高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
　全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也會比半自動的要高。

吹瓶機的操作步驟

吹瓶流程

1、瓶坯進料

去處包裝物的瓶胚被到入存料斗中；輸送帶將瓶胚自動提升到理胚處，之后瓶胚被整齊的排列于進胚導軌上，排好的瓶胚依靠重力可自動進入設備中，采用的理胚方式，理胚過程實現(xiàn)自動控制，理胚效率高不傷瓶胚、不卡瓶胚。

2、溫度調節(jié)

瓶胚由機械手放置在加溫芯軸上，勻速轉動的瓶胚連續(xù)不斷的經過加溫區(qū)而獲得合理的溫度分布。采用智能工控儀表控制的紅外線加溫，每層紅外線燈管可獨立控溫。加溫區(qū)的瓶頸保護裝置都經過精心設計，從而使瓶胚獲得理想溫度曲線構形的同時，而瓶頸不受加溫的影響，瓶坯各級加熱溫度通過數(shù)字儀表操作顯示，直觀方便快捷。

3、拉伸吹瓶

氣缸導軌機構控制模架的開合，簡潔牢固的模架結構，使模具的更換更加方便快捷；特殊的鎖模增壓系統(tǒng)；通過觸摸屏可以方便的控制每個模腔的吹瓶參數(shù)，良好的故障診斷功能；吹嘴的特殊結構保障了在各種吹氣壓力下封口的可靠性，吹瓶控制方式，提高了產品的成品率。

4、成瓶排出

吹制完后，機械手自動將瓶從加溫芯軸上取出，并輸送到傳送帶上，保障了生產的連續(xù)性，瓶子可以從傳送帶上卸下存儲于瓶倉。