脈沖除塵凈化高爐煤氣是20世紀(jì)90年氏才試驗成功的，有很多優(yōu)于大布袋的地方，目前正在發(fā)展，有代替大布袋的趨勢。合肥水泥   院環(huán)保所   新研制的高爐煤氣脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設(shè)備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術(shù)性能提高。本系列收塵器設(shè)計新穎，與常規(guī)脈沖除塵器相比，有以下明顯特點。 

　　分室離線清灰，，粉塵不再附。 

　　噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。 

　　氣源壓力0.2-0.3MPa 

　　濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。 

　　過濾風(fēng)速可達(dá)0.8m/min。 

　　濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。 

　　電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

 

　　脈沖布袋除塵器分為分室離線清灰，每室濾袋分成數(shù)組，每組數(shù)條。隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當(dāng)阻力升至設(shè)定范圍時，清灰控制系統(tǒng)（PC機）發(fā)出信號。首先關(guān)閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震魂，達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，切換堞閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。因為它濾速高、體積小、操作方便?？朔舜蟛即鲜龅娜齻€不足，使用后的廠家一般反應(yīng)良好。 

　　以300m3高爐為例，脈沖除塵器特點如下： 

　　過濾風(fēng)速平均0.8m/min，比大布袋提高60%-80%,因此濾布面積減少。同一高爐箱體數(shù)只有4-6個，減少30%以上。 

　　濾布壽命長。由于使用了濾料，在頻繁反吹條件下壽命約2-3年。工人不再頻繁檢查的換袋，免除了繁雜勞動，提高了煤氣質(zhì)量。 

　　簡化了設(shè)備與工藝，為操作與維修帶來很大方便。投資節(jié)省20%-25%。提、減少投資是這項帶來的變化。 

　　現(xiàn)在有300m3高爐反吹風(fēng)大布袋除塵器箱體直徑、數(shù)量不變改為脈沖除塵即可用于500-700m3高爐，因此脈沖除塵向   大高爐推廣沒有什么障礙?，F(xiàn)在的380m3高爐9萬多煤氣量即采用脈沖技術(shù)，已經(jīng)接近600m3高爐十多萬的煤氣量了。