水泥廠窯頭除塵器技術(shù)要求如下：
一、窯尾除塵的工況條件：使用溫度220℃，瞬間溫度可達(dá)300℃，廢氣粉塵濃度約50-80g/m3，過(guò)濾風(fēng)速0.75m/min。
二、根據(jù)以上工況條件，選用適合工況要求的濾袋。
規(guī)格：φ165×7000mm（袋籠∮155×6980）。
材質(zhì)：氟美斯除塵濾袋（參考）
處理方式：燒毛、壓光。
溫度200℃-300℃。
透氣度10-25 m3/ m2/min。
經(jīng)向、緯向強(qiáng)度≥1800n/5×20cm。
濾袋密度800g/ m2。
三、除塵器濾袋制造要求：
1、袋頭里面應(yīng)增加高溫布，縫制成凸凹糟，防止布袋掉進(jìn)箱體。
2、布袋應(yīng)在上部相應(yīng)增加600mm無(wú)堿玻纖襯布，防止噴吹力度增強(qiáng)，影響袋壁纖維層吹破；布袋底部增加100mm無(wú)堿玻纖襯布，底部增加雙層。
3、除塵器濾袋與安裝花板處必須密封良好，任何被濾的粉塵不允許通過(guò)濾袋與花板孔的密封配合處漏塵。
4、脈沖閥壓力使用0.4-0.5mpa。
5、布袋除塵骨架表面光滑，買(mǎi)受方除塵箱體花板尺寸:孔徑為φ165，板厚10mm，除塵器濾袋規(guī)格應(yīng)保證正常使用要求。
根據(jù)以上技術(shù)要求 ，技術(shù)部分析如下：
水泥生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢氣和粉（煙）塵性質(zhì)同其他工業(yè)生產(chǎn)相比，具有其典型的特點(diǎn)。諸如廢氣量大，高達(dá)5.5×105m3/h；含塵濃度高，個(gè)別達(dá)800-1000g/nm3；廢氣溫度高，達(dá)350-400℃；濕度低，如新型干法窯為6%-8%(體積)；塵粒細(xì)，濕法窯約45 um，立波爾窯約18 um，干法窯約12 um，預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯約2-3 um；粉塵比電阻高，有的達(dá)1013ω·cm。此外，有的塵源波動(dòng)范圍廣，有嚴(yán)重腐蝕性等。當(dāng)然這些屬性不都同時(shí)集中表現(xiàn)在同一塵源上，但確有某些塵源同時(shí)具有多種典型屬性，像預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯排出的含塵氣體具有多種特殊的屬性。
水泥工業(yè)中應(yīng)用的袋式除塵設(shè)備，過(guò)濾材料的選擇與應(yīng)用，仍然是它的核心技術(shù)，對(duì)除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業(yè)排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過(guò)程不同，具有不同的特性，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動(dòng)幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過(guò)濾材料不是的，要針對(duì)不同的條件，選擇不同的過(guò)濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。
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