2噸鍋爐除塵器改造袋式除塵器，結構設計合理，耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)點。它是在除塵箱體的進風通道裝設有連通箱體出風口的內(nèi)置旁路系統(tǒng)，內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過濾系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)。

　　1、除塵布袋： 濾袋設計直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。

　　選用美、日本、奧地利等生產(chǎn)的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料，按照際標準生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。

　　本次濾料設計運行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時工作溫度210℃。

　　2 、煙氣分配裝置：采用側向進氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時可對粗顆粒煙塵進行預分離，避免含塵氣體直接沖刷除塵濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。

　　3 、除塵布袋連結方式： 除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出。考慮濾袋安裝方便，袋籠采用兩節(jié)對接。

　　4、脈沖噴射清灰：采用壓縮空氣(0.35～0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa，單元布袋除塵器濾袋前后設檢測點，壓差可調(diào)節(jié))或定時兩種方式。