LFEF（Ⅲ）型立窯玻纖袋式除塵器是國(guó)家建材局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院專(zhuān)門(mén)Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機(jī)立窯廢氣除塵開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品，榮獲1997年度部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并被國(guó)家科委列入1997年度“新產(chǎn)品”，1993年精選項(xiàng)目，1994年度被國(guó)列為佳實(shí)用技術(shù)。該機(jī)采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機(jī)立窯廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)(＜50mg/mn3)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決機(jī)立窯煙氣除塵的有效設(shè)備。 

　　該設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

　　除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)有防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護(hù),并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。

　　 除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能優(yōu)良。三、工作原理

　　(1) 過(guò)濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上站進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過(guò)濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。

　　(2) 清灰及自動(dòng)控制: 除塵器進(jìn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，即通過(guò)外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運(yùn)行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。

　　整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)反吹風(fēng)來(lái)進(jìn)行的，當(dāng)阻力上升需要清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)反吹風(fēng)閥，將原來(lái)膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形，使其達(dá)到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出，整個(gè)清灰過(guò)程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

　　定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

　　除上述控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。

　　立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施；

　　（一）袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露

　?。ǘ┰诔龎m器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，廢氣一旦超過(guò)除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報(bào)警自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。

參數(shù)規(guī)格	LFEF10×358	LFEF9×358	LFEF8×358	LFEF7×358	LFEF6×358	LFEF5×358	LFEF4×358
處理風(fēng)量(m2/h)	10700	96600	85000	75000	64000	53000	43000
過(guò)濾面積(m2)	3580	3220	2864	2506	2148	1790	1432
單元數(shù)(室)	10	9	8	7	6	5	4
濾條數(shù)(條)	880	790	704	616	528	440	352
過(guò)濾風(fēng)速(m/min)	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5	＜0.5
設(shè)備阻力(Pa)	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570	＜1570
高處理溫度(℃)	280	280	280	280	280	280	280
效率(%)	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8	＞99.8
配用窯型(m)	ф3.2×12		ф3.2×10	ф2.9/3.0×10	ф2.5/2.8×10	ф2.3×10/8.5	ф2.2/2.0×8

　　1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收；

　　2、進(jìn)氣管、排氣管、各種閥門(mén)，排灰絞刀等與設(shè)備的聯(lián)接要用填料，整個(gè)除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性。

　　3、濾袋的捆扎安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)高質(zhì)量，在搬運(yùn)過(guò)程特別小心防止濾袋與周?chē)参?，尖角物件接觸，嚴(yán)禁踩袋、重壓，折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵器效果。

　　4、除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰短路，應(yīng)查明原因，如果濾袋破損，應(yīng)更換新袋。

　　5、袋室更換濾袋，需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員，以防止意外事故發(fā)生。

　　6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行前必須進(jìn)行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，同時(shí)將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)，影響除塵器效率和設(shè)備使用壽命。

　　 1、除塵器本體部分

　　1.1、在設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈，檢查各傳動(dòng)零部件，看是否靈活，并注以相應(yīng)的潤(rùn)滑劑。

　　1.2、檢查各濾袋是否完好，布袋應(yīng)拉緊、掛緊（大約拉力為30㎏力左右），入孔門(mén)是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，需整形或更換密封填料。

　　1.3、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調(diào)試試車(chē)。

　　 1.4、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸出動(dòng)作信號(hào)，看各氣動(dòng)元件是否正常。

　　1.5、起動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

　　1.6、起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況。

　　1.7、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何。

　　1.8、在進(jìn)出口總管路上測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較。

　　1.9、除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，不要開(kāi)啟反吹清灰機(jī)構(gòu)，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面，運(yùn)行一段時(shí)間后，待袋內(nèi)外壓力差達(dá)1000Pa 以后再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，進(jìn)行反吹清灰，以利于除塵濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層，當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到500Pa 時(shí)即可停止反吹清灰，此時(shí)可將反復(fù)實(shí)驗(yàn)后所得佳效果的控制程序固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。

　　除塵器正常運(yùn)行后，應(yīng)根據(jù)情況隨時(shí)清除灰斗內(nèi)積灰，以防積灰過(guò)多，增大負(fù)荷，損壞電機(jī)。

　　如果正常運(yùn)行時(shí)濾袋內(nèi)外壓差很小，說(shuō)明塵氣短路，或是濾袋破損，應(yīng)及時(shí)檢修或更換濾袋。

　　２、電控部份[請(qǐng)參閱LFEF型立窯袋式除塵器PC-電控柜使用說(shuō)明書(shū)]

　　2.1 電控清灰的安裝

　?。?、接通差壓變送器與單針指示報(bào)警儀的信號(hào)（其補(bǔ)償電阻值按電控說(shuō)明書(shū)規(guī)定）

　　B、將報(bào)警儀的上限報(bào)警信號(hào)與電控儀接通。

　　C、將電控儀的輸出線控制氣缸的電磁閥接通。

　　2.2、電控清灰的操作

　　在檢查連接線路、儀表無(wú)誤后，調(diào)節(jié)報(bào)警器上限報(bào)警阻值后，接通電源，用手動(dòng)操作，使各部工作正常后，可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定清灰程序（應(yīng)根據(jù)設(shè)備初調(diào)試時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗(yàn)，選擇佳程序控制），確定后可進(jìn)行電控儀自動(dòng)操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。

　　1、除塵器主機(jī)包括:箱體、灰斗、框架、樓臺(tái)、平梯、濾袋裝置，本體內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)管道和機(jī)組本體內(nèi)的壓縮空氣管道裝置，及各管道上的電控氣動(dòng)閥門(mén)及排灰閥。

　　2、與設(shè)備配套的主引風(fēng)機(jī)，反吹風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)，梳灰裝置以及設(shè)備以外的進(jìn)、排氣管，壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫層防護(hù)鐵板由用戶(hù)自理（風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸灰裝置及保溫材料亦可）

　　3、本設(shè)備只能提供主機(jī)，基礎(chǔ)部分由用戶(hù)自行考慮，設(shè)備的照明由用戶(hù)自行配置。

　　4、除塵器的電控部分，定貨時(shí)需單獨(dú)簽約，儀表電控柜與本體的聯(lián)接電纜、電線由用戶(hù)自理。

　　5、本除塵器采用經(jīng)硅油處理的玻纖布濾料（耐溫280℃），本公司提供設(shè)備用袋和備用袋。

　　6、除塵器的壓氣系統(tǒng)配有三大輔件，調(diào)壓閥，油水分離器及壓縮空氣本體框架內(nèi)管路，使用時(shí)由用戶(hù)接氣源管道供氣。

　　說(shuō)明：
　　1、所附除塵器外形圖僅供參考，如有變動(dòng)，以供貨時(shí)提供為準(zhǔn)。
　　2、如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)
　　3、如需詳細(xì)資料，請(qǐng)聯(lián)系我們，以便得到技術(shù)支持。 九、基本結(jié)構(gòu)圖