催化燃燒一體機電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。

催化燃燒一體機處理原理：

有用廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有用廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有用廢氣處理有甲醛有用廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有用廢氣處理、丙酮丁酮有用廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有用廢氣處理、糠醛有用廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有用廢氣處理、樹脂有用廢氣處理、添加劑有用廢氣處理、漆霧有用廢氣處理、有用廢氣處理等含碳氫氧等有用物的空氣凈化處理。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要換一次。

催化燃燒一體機使用說明：

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率好）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。

含有用物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有用物質(zhì)被活性炭的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有用物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化燃燒一體機根據(jù)吸附(效率好)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有用廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有用物從活性炭上脫附下來使活性炭;脫附下來的有用物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有用廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有用廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的?？蛇M入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒一體機是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有用廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達到去除廢氣中無益物質(zhì)的方法。催化燃燒一體機內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的尺度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為性能穩(wěn)定的CO2和H2O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中無益物質(zhì)的目的。

催化燃燒一體機設(shè)備特點

   一．設(shè)備運行穩(wěn)定，優(yōu)良，活動件少，檢修系統(tǒng)配備*，操作維修方便；

   二．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，優(yōu)良；

   三．系統(tǒng)設(shè)施*，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

   四.  催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率優(yōu)良,不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。