煙氣來(lái)源 煙氣脫白工藝

  關(guān)鍵詞： 煙氣脫白工藝

  煙氣脫白我們都聽(tīng)說(shuō)過(guò)了，那么煙氣脫白的工藝都有哪些呢？換句話(huà)說(shuō)煙氣脫白脫的是什么？

  煙氣脫白治理要堅(jiān)持兩個(gè)原則：一是經(jīng)濟(jì)，考慮投資運(yùn)營(yíng)成本；二是務(wù)實(shí)，走實(shí)用的技術(shù)路線。

  我們所見(jiàn)到的煙囪白煙，來(lái)源于各行各業(yè)，

  包括：燃煤發(fā)電、垃圾發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、供熱鍋爐等煙氣；

  鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)、豎爐、轉(zhuǎn)爐、熱軋生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣；

  焦化行業(yè)焦?fàn)t煙道氣、水熄焦煙氣；

  玻璃、水泥、磚瓦、陶瓷窯爐產(chǎn)生的煙氣；

  能源、有色、化工、石化、建材等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣。

  此外還有些特殊行業(yè)，比如：PVC（聚氯乙烯）糊樹(shù)脂裝置干燥尾氣，尾氣成分為水蒸氣、微量粉塵、醇類(lèi)，還有少量氯乙烯（VCM）；

  比如：生產(chǎn)玻璃棉的企業(yè)涉及兩部分改造問(wèn)題，一是固化爐煙氣，二是玻璃窯爐煙氣，一部分是有組織排放的粉塵，需要進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放改造，另一部分無(wú)組織排放粉塵，需要先收集、再治理；再比如：硫酸行業(yè)，存在可溶性硫酸鹽和硫酸霧的治理問(wèn)題。

  不同的氣源，污染物組成、成分不同，治理的思路、技術(shù)路線也不同”。

  煙氣脫白技術(shù)

  1、煙氣冷凝再加熱技術(shù)

  煙氣冷凝再加熱技術(shù)是通過(guò)降溫減少“白煙”中的含濕量，使煙氣中飽和水汽析出成凝結(jié)水，再將煙氣再加熱降低“白煙”的相對(duì)含濕量，從而消除煙羽。

  3.2、MGGH技術(shù)

  GGH系統(tǒng)簡(jiǎn)介

  傳統(tǒng)的GGH裝置，多數(shù)存在污染物逃逸，從而導(dǎo)致SO2超標(biāo)排放、換熱片腐蝕、積灰結(jié)垢、煙氣堵塞、阻力大、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高等系列問(wèn)題，故障嚴(yán)重時(shí)甚至影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，針對(duì)上述問(wèn)題，在環(huán)保排放控制綜合要求不斷提高的推動(dòng)下，山東保藍(lán)環(huán)保工程有限公司研發(fā)了MGGH（全稱(chēng)為MitsubishiGas-GasHeater）技術(shù)。間接換熱，利用水作為媒介，通過(guò)水循環(huán)方式從高溫?zé)煔馕鼰?，到尾部煙道放熱，提升凈煙氣的溫度，提高煙氣排放的抬升高度，降低污染物的落地濃度，從而消?ldquo;白煙”現(xiàn)象。

  MGGH系統(tǒng)工作原理

  MGGH系統(tǒng)綜合應(yīng)用煙氣余熱利用技術(shù)：

  ①通過(guò)熱回收器回收出口煙氣余熱，使除塵器入口溫度由120～150℃降低至90～100℃。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應(yīng)降低，進(jìn)而大幅提高除塵效率，并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3，滿(mǎn)足低排放要求，節(jié)省濕法脫硫工藝耗水量，減少煙囪水汽的排放。

  ②熱回收器回收的熱量由熱媒體運(yùn)輸至煙氣再加熱器，將脫硫出口煙氣溫度由約50℃升高到80℃左右，從而避免煙囪降落液滴，減輕煙囪腐蝕，提高煙氣排放抬升高度，消除“煙羽”視覺(jué)污染。

  MGGH系統(tǒng)組成

  MGGH系統(tǒng)包括原煙氣冷卻器和凈煙氣再熱器兩組熱交換器兩大重要部件，該系統(tǒng)功能為通過(guò)水和煙氣的換熱，利用FGD（Fluegasdesulfurization）前高溫原煙氣的熱量加熱FGD后的凈煙氣。

  除以上兩大重要部件，MGGH系統(tǒng)還配備循環(huán)水系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等其他部件，來(lái)保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

  MGGH系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

  效率高。熱煙氣和冷煙氣之間無(wú)煙氣與飛灰的泄漏，MGGH從不影響煙氣脫硫系統(tǒng)的SO2和飛灰的去除效率。

  占地面積小。煙氣脫白MGGH系統(tǒng)采用降溫—脫白一體化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，占地面積小。

  造價(jià)、運(yùn)行成本低。通過(guò)余熱回收利用實(shí)現(xiàn)超低排放和除濕脫白，可以降低采用濕電的成本，煙囪也不需防腐。

  3.3、電磁脫白技術(shù)

  電磁脫白裝置可實(shí)現(xiàn)消除“白煙”、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。保藍(lán)采用的特殊電磁發(fā)生器使整個(gè)電磁脫白空間充滿(mǎn)磁場(chǎng)，當(dāng)含霧滴的氣體通過(guò)該磁場(chǎng)時(shí)，在磁場(chǎng)力的作用下，所有的霧滴、小液滴、PM2.5等，均會(huì)移動(dòng)到電磁接受極，并形成動(dòng)態(tài)液膜，回流至儲(chǔ)水箱，供降溫和脫硫使用，除此之外，仍然有大部分未結(jié)露的水分子以氣態(tài)的形式排放到大氣中，幾乎所有的小液滴、細(xì)微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質(zhì)均被電磁脫白裝置凈化，從而實(shí)現(xiàn)了小液滴、細(xì)微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質(zhì)達(dá)到了接近于的效果(諸多工況已低于儀器測(cè)量精度)，因此保藍(lán)將其命名為：電磁脫白系統(tǒng)。

  電磁脫白系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

  1·效率高。通過(guò)電磁場(chǎng)作用對(duì)雜質(zhì)、“白煙”進(jìn)行捕捉，效率高、效果好。

  2·占地面積小。保藍(lán)電磁脫白系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，占地面積小。

  3·適用范圍廣。保藍(lán)電磁脫白系統(tǒng)適用于火電廠、化工廠等多個(gè)領(lǐng)域的煙氣脫白。

  4·運(yùn)行成本低。電磁脫白系統(tǒng)去除焦油，粉塵，水霧等雜質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效，節(jié)約成本。

  電磁脫白系統(tǒng)適用領(lǐng)域：電磁脫白系統(tǒng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于火電廠，焦化廠，鋼鐵廠，染料廠，化肥廠，制藥廠，冶金行業(yè)，化工廠和垃圾焚燒等多種行業(yè)工廠。