我公司生產(chǎn)多種規(guī)格活性炭吸附裝置，根據(jù)處體污染因子的不同而吸附時間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個工程都是的方案。同時針對不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關參數(shù)，在廢氣設備部分內(nèi)置或增設冷卻器、過濾器等預處理裝置或功能段。
吸附凈化原理：
1.廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。
2.解吸當活性炭吸附物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將物自活性炭中逐出，即解吸。
3.熱風干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，在通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備在循環(huán)使用。
4.溶劑回收：利用溶劑溫度的特點，將蒸汽和溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
5.凝水凈化：為冷凝水的潔凈，避免溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6.連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)中，選用雙罐系列，以便吸附、交替連續(xù)使用。
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