許多如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里，把熱分解作用或聚合作用減到最小，以消除對產(chǎn)品的破壞。

許多如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時間里，把熱分解作用或聚合作用減到最小，以消除對產(chǎn)品的破壞。
　　 當操作真空度約為500Pa時，可以在薄膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器中進行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過通過加熱表面和冷凝表面之間壓降的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過程之外。
　　 相比之下，SPE型短程蒸發(fā)器非常適合于這種應用場合，冷凝器被制造在蒸發(fā)器內(nèi)，直接位于加熱蒸發(fā)發(fā)生的對面。所以，短程蒸發(fā)器是項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)，能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的新形分離技術。
        二、操作過程
　　 SPE型短程蒸發(fā)器由一個帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶刮膜系統(tǒng)的轉子在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉。
　　 蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。
        三、基本原理
　　 蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法,分為常壓蒸餾和減壓蒸餾,主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實現(xiàn)分離的目的.也就是說,被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統(tǒng)的壓力時,物料就能被分離,因此系統(tǒng)中的壓力越低(真空度越高)越容易被分離.分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎上引進飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念,將脫離液相主體的輕組份分子以的速度捕捉積聚,也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程,但必須大于重組份的分子平均自由程,為了得到好的捕捉效果,冷凝面積要大于蒸發(fā)面積,以達到分子蒸餾的目的,但由于受設備結構的影響,實際的設備不可能達到理想分子蒸餾的條件,只能接近或模擬分子蒸餾,因此我們稱之為短程蒸餾器,決定短程蒸餾器分離能力的因素有以下幾個方面:
　　 1、混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴散速度.
　　 2、輕組份的飽和蒸汽壓及系統(tǒng)的真空度.
　　 3、輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度(即加熱面到冷凝面的距離).