精煉廠廢氣治理工程已完工
某精煉廠對鎳電解二系統(tǒng)含氯廢氣處理工程的改造已完畢。
該公司是氯氣使用的重點單位，由于有機廢氣處理中我公司有一定的技術(shù)，在該項目建設(shè)中，對氯廢氣處理工程進行改造，在源頭治理方面將凈化除鈷及銅渣浸出工序含氯廢氣采用集中處理，將原16臺吸收塔集中成4臺處理，4個尾氣點并為一個外排點，便于集中管理，減少污染。
在氯廢氣處理方面實現(xiàn)整套廢氣處理設(shè)備的全自動化控制，操作在中控室進行，通過準備管理不浹提高，減輕崗位勞動強度，保證控制連續(xù)穩(wěn)定，以提高堿液吸收效率，減少外排廢水量，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
我公司針對該公司作出設(shè)計方案:
廢氣類型：(高濃度)含氯廢氣
處理風(fēng)量：25000Nm3/h
工藝簡介：針對精煉廠含氯廢氣濃度高的特點，選用了堿液吸收法。主要是逆流串液吸收，維護量小的湍沖塔，增設(shè)了廢氣冷卻，循環(huán)液冷卻及在線監(jiān)控儀表聯(lián)動控制等設(shè)施，并從補堿，配堿及堿液質(zhì)量的控制方面加以改進，*了工程設(shè)計。
工藝流程：含氯廢氣→換熱器→調(diào)節(jié)塔→一級吸收塔→二級吸收塔→風(fēng)機→煙囪
排放檢測標準：GB16297-1996  《大氣污染物綜合排放標準》
余氯尾氣治理工序：
除然反應(yīng)槽中，反應(yīng)后剩余的含氯尾氣，由管道匯合再與銅渣浸出的含氯管道泄合接入湍沖塔，采用逆流接觸吸收，由后一級吸收往前一級循環(huán)槽串液，級保持新鮮的堿液，確保尾氣達標，級的堿液由酸度計與pH計在線監(jiān)測自動控制吸收液的排放。由于在級外排吸收液，因此可以提高堿液的利用率，尾氣進入吸收塔前進行冷卻降溫，以保證吸收效率。
……
本工程吸取原有的余氯吸收設(shè)備運行過程中的教訓(xùn)，充分考慮到影響吸收效率的各各項因素：采用逆流串液吸收，增設(shè)了對廢氣和循環(huán)液的降溫措施，增加了液堿的過濾，串液時配堿，補堿槽等設(shè)備，設(shè)置了前后端余氯分析儀，確保本有機廢氣處理工序正常運行。

其它詳盡事宜可聯(lián)系我公司技術(shù)人員。