1、焊煙主要成分    
      焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達(dá)20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例更大。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復(fù)雜，較難定量化。焊接煙塵主要來自焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件。
2、我公司研發(fā)焊煙收集裝置特點(diǎn)：
       焊接罩內(nèi)風(fēng)機(jī)變頻可調(diào)，使產(chǎn)生的焊煙均勻通過焊煙處理單元，凈化除塵后排放到室內(nèi)，此設(shè)備特別適合機(jī)器人等焊接，焊接點(diǎn)移動(dòng)速度快，焊點(diǎn)不固定場合。
3、核心處理單元:
      焊煙廢氣被風(fēng)機(jī)正壓吹入凈化機(jī)，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進(jìn)入凈化裝置的微小級(jí)煙霧廢氣裝置內(nèi)部被過濾。而帶有氣味的有機(jī)氣體被活性炭凈化單元吸附掉，最后排出達(dá)標(biāo)氣體。它的雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個(gè)電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地板中間并通給高壓直流電，大氣中的微粒在通過電離器的強(qiáng)力靜電場時(shí)被電離并帶有正或負(fù)電荷。每個(gè)收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引同時(shí)也受到帶電板的驅(qū)趕，正因如此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時(shí)，可以被高效去除。收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過收集段?？諝饬鲃?dòng)由位于收集組件后的風(fēng)機(jī)提供能量，推動(dòng)空氣以特定的速度流動(dòng)。理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強(qiáng)度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區(qū)電場高效率的原因。
4、技術(shù)特點(diǎn)
    （1） 高效：高效捕集不同粒徑的粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。(歐美的發(fā)達(dá)均采用此技術(shù))
    （2） 靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。
    （3） 方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)，清洗特別方便。
    （4） ：靜電電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。
    （5） 安全：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，檢修門被打開，高壓電源即自動(dòng)切斷；高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機(jī)所運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，大大提高運(yùn)行運(yùn)行的安全系數(shù)。
    （6） 穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
    （7） 經(jīng)濟(jì)：使用壽命長，節(jié)能高效(比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上)、占地面積小。
5、技術(shù)參數(shù)
    處理風(fēng)量：1200Cmh
    使用電壓：220V/AC 50~60Hz    排放濃度: ≦0．5mg/m3
    靜電功率：50W                     噪音：75dp(A)
    風(fēng)機(jī)功率：750W                   高壓/低壓：12Kv/6Kv
    凈化效率： 90-99% 電場數(shù)量：1個(gè)   后置活性碳除味過濾器：1個(gè) 
    前置氣流均布板：1個(gè)，   能補(bǔ)捉的煙氣最小粒徑：0.01uM