生物發(fā)電有限公司鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)（脫硫脫硝除 塵）進(jìn)行升級改造，改造采用臭氧氧化+氧化鎂法脫硫+高效除霧器的脫硫脫硝除塵一體 化工藝?，F(xiàn)有項(xiàng)目除塵及SNCR脫硝措施不拆除，同時(shí)使用。

現(xiàn)有項(xiàng)目SNCR脫硝工藝采用的脫硝劑為尿素，強(qiáng)氧化脫硝采用的氧化劑為臭氧， 脫硫吸收劑采用氧化鎂粉（粒徑小于150目，MgO含量≥85.2%，篩余量＜5%）。 1、煙氣系統(tǒng)

高唐生物發(fā)電鍋爐煙氣采用槽型分離器+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵后
煙塵排放濃度為6.43mg/Nm3，達(dá)不到山東省超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，故在脫硫裝置后設(shè)深

度除塵處理設(shè)備，煙氣系統(tǒng)的流程如下：

吸收塔內(nèi)管束式氣旋除塵除霧器，布置于吸收塔頂部層噴淋層的上部，經(jīng)過 脫硫后凈煙氣其含有大量的霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成，當(dāng)這部分 凈煙氣進(jìn)入多級氣旋除霧器時(shí)，多級氣旋除霧器筒內(nèi)加設(shè)的氣旋板使脫硫凈煙氣在氣旋 筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動(dòng)，從而使得凈煙氣中的細(xì) 小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物互相碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，再在氣旋板 外旋結(jié)構(gòu)作用下，使脫硫凈煙氣向外離心運(yùn)動(dòng)，聚合形成的大液滴與氣旋筒壁碰撞，并 被氣旋筒壁液膜捕獲吸收，實(shí)現(xiàn)高效除霧除塵。經(jīng)過對已投運(yùn)項(xiàng)目和環(huán)保設(shè)備廠家的了 解，煙氣在通過管束式除塵除霧一體化設(shè)備后，煙塵濃度可達(dá)5mg/Nm3以下。

2、脫硝工藝
本項(xiàng)目脫硝分爐內(nèi)和爐外兩種工藝，首先是爐內(nèi)噴氨的SNCR工藝脫硝，另外是在

脫硫塔入口處噴強(qiáng)制氧化劑臭氧，將煙氣中的NO氧化成NO2，NO2可溶于水中生成 HNO3，HNO3再與漿液中的MgO反應(yīng)生成Mg(NO3)2，從而完成氮氧化物的吸收過程，

Mg(NO3)2隨后續(xù)脫硫工段產(chǎn)生的一起作為固廢排出?，F(xiàn)有項(xiàng)目SNCR脫硝效率 55%以上，本項(xiàng)目脫硫塔環(huán)節(jié)強(qiáng)制氧化脫硝效率25%以上，本項(xiàng)目綜合設(shè)計(jì)脫硝效率≥ 80%，使 NOx的排放達(dá)到50mg/Nm3以下。

技改項(xiàng)目臭氧氧化脫硝原理
（1）強(qiáng)制氧化劑制備系統(tǒng)

強(qiáng)制氧化劑制備系統(tǒng)主要包括臭氧發(fā)生器和空分制氧機(jī)?？辗种蒲鯔C(jī)制造的氧氣輸 送到臭氧發(fā)生器，在臭氧發(fā)生器中生成臭氧，供脫硝用。

（2）強(qiáng)制氧化劑輸送噴淋系統(tǒng)

臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧經(jīng)由管道輸送到吸收塔入口煙道處的噴淋裝置，噴出的臭氧 與煙氣接觸將其中的NO氧化成NO2，NO2被MgO漿液吸收。
3、氧化鎂濕法脫硫工藝

3.1工藝原理

①熟化

MgO+H2O=Mg(OH)2

②脫硫

Mg(OH)2=Mg2++2OH-
SO2+H2O=H2SO3

H2SO3=H++HSO3-

HSO3-=H++SO32-

Mg2++SO32-=MgSO3
SO2+MgSO3+H2O=Mg(HSO3)2
③中和再生
Mg(HSO3)2+Mg(OH)2=2MgSO3+2H2O
④氧化與中和

MgSO3+1/2O2=MgSO4
Mg(HSO3)2+O2=Mg(HSO4)2
Mg(HSO4)2+Mg(OH)2=2MgSO4+2H2O

3.2脫硫系統(tǒng)工藝流程
（1）吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)是整個(gè)脫硫脫硝除塵裝置的核心部分，包括吸收塔、高效除塵除霧器、循 環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

①吸收塔

采用逆流噴淋洗滌塔。

洗滌塔采用FRP噴淋管路，采用碳化硅噴嘴。
洗滌塔直徑為4500mm，高為23.7m。
該工段主要性能參數(shù)為：SO2的排放達(dá)到35mg/Nm3以下，液氣比8L/Nm3。

②高效除塵器

濕法脫硫后的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，煙氣帶動(dòng)旋風(fēng)除塵器中的旋轉(zhuǎn)葉片組高速轉(zhuǎn)動(dòng)， 在此過程中，霧滴和細(xì)微顆粒相互碰撞凝聚成較大的顆粒沉降下來，在旋轉(zhuǎn)葉片組高速 轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力作用下，凝聚的顆粒被甩到光滑的該除塵器內(nèi)壁并沿壁流下。經(jīng)過該 除塵除霧工藝及裝置處理后的煙氣，煙氣粉塵含量極低。

③除霧器

在吸收塔頂部布置除霧器，除霧器采用折流板式除霧器，共分三級。為了防止除霧 器堵塞，安裝噴淋沖洗水管，沖洗水作為補(bǔ)充水流入氧化循環(huán)槽中。

④氧化循環(huán)槽

在吸收塔下部為氧化循環(huán)槽，氧化循環(huán)槽上安裝側(cè)式攪拌機(jī)，在漿池內(nèi)布置氧化空 氣管網(wǎng)。

⑤循環(huán)泵

吸收塔配套3臺循環(huán)泵。

⑥氧化風(fēng)機(jī)
脫硫裝置配套2臺氧化風(fēng)機(jī)(一用一備)，氧化風(fēng)機(jī)向循環(huán)槽內(nèi)吹入氧化空氣。
（2）MgO制漿系統(tǒng)

MgO制漿系統(tǒng)包括MgO粉供應(yīng)、儲存、攪拌系統(tǒng)及給料。

①M(fèi)gO粉供應(yīng)及儲存
袋裝MgO粉用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，然后裝入粉倉內(nèi)，儲存量夠5天運(yùn)行所需。
②攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)包括1座溶液箱（帶攪拌裝置）、2臺漿液輸送泵（一用一備）。

MgO粉采用人工上料方式送入漿液池，加水?dāng)嚢璩晒毯?0～15%的漿液備用。上料 口設(shè)置吸風(fēng)裝置并送入布袋除塵器保證上料過程工作環(huán)境。

③MgO漿液給料
2臺吸收漿液輸送泵（一用一備）。MgO漿液池容積30m3，能滿足鍋爐脫硫裝置運(yùn)

行所需MgO漿液量。

（3）廢水處理系統(tǒng)

吸收塔內(nèi)的漿液（含大量的、亞顆粒及其它雜質(zhì)）由排出泵輸送至廢 水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）的二級標(biāo)準(zhǔn)后送灰渣 降溫蓄水池，循環(huán)使用。

脫硫廢水處理包括堿化處理、絮凝和助凝處理、澄清濃縮處理和酸液中和處理，其 主要工作原理如下：

1）采用*進(jìn)行堿化處理

廢水經(jīng)堿化調(diào)質(zhì)后可以改善后續(xù)凝聚處理的效果。
脫硫過程中排出廢水的pH值基本為5.0～5.5。堿化處理過程首先是利用*

與廢液中的酸發(fā)生中和反應(yīng)，pH值控制在8.5～9.0之間處理效果較合適。
2）懸浮物、金屬沉淀物的絮凝、沉降

脫硫廢水中懸浮物含量很高，加之前級處理后形成的沉淀物通常也以懸浮狀態(tài)存在 于水體中，為了增強(qiáng)懸浮固形物的沉降能力，消除懸浮顆粒間的靜電斥力，通過向廢水 中加入凝聚劑和助凝劑，形成凝聚核心，達(dá)到捕吸懸浮顆粒，最后聚結(jié)、長大并自然沉 降下來。