組合式濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進氣分室結(jié)構(gòu)。組合濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)知道了，那么濾筒組合式除塵器是怎么工作的呢。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側(cè)，凈化后的氣體由濾筒除塵器濾筒內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，筒外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致濾筒除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，   先令一個過濾室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時間向濾筒噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾筒產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（所脫落的粉塵能夠落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾筒恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢.為一個周期。組合式濾筒除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

組合式器凈化原理：含塵氣流由側(cè)或頂進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進行反吹。 

組合式濾筒除塵器是在單機脈沖濾筒除塵器的基礎(chǔ)上出來的新一代   除塵器，是研制的滿足大風量煙氣凈化的脈沖除塵器。組合式濾筒除塵器是除塵器中除塵效率較高的除塵器，為什么人們稱它為組合式濾筒除塵器呢?濾筒采用濾料表面的纖維的材質(zhì)，將煙氣灰塵的濃度在濾筒的的作用下排放在灰斗中，由多個單元除塵組成的，具有穩(wěn)定性、占地面積小、降低成本的優(yōu)勢。不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰、除塵、排放濃度低等特點，特別適合處理大風量的煙氣。其多方面的優(yōu)點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、磨料冶煉、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用。 

組合式濾筒除塵器設(shè)備特點：

1）凈化、運行費用低

組合式濾筒除塵器對于0.5微米以上的粉塵的除塵達，濾筒驚人過濾效率的奧秘在于粘附在濾料表面上的一層纖維的作用，而這一纖維層則是通過的工藝載到濾材表面上，從而實現(xiàn)對亞微米粒子的   過濾。由于粉塵不會穿透深入到濾料的內(nèi)部，所以，這種結(jié)構(gòu)有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過程中輕而易舉地脫落，從而濾筒的使用壽命，一般為2～3年。同時，設(shè)備運行阻力為500～800Pa，初阻力為200Pa以下，阻力為1500 Pa，運行阻力小，節(jié)約能源，運行費用低。一般濾筒除塵器耗電量為布袋除塵器的2/3。

2）過濾面積大、設(shè)備體積小

由于單個濾筒有較大的過濾面積，從而使過濾器的外形尺寸縮小很多，一般在同等條件下，濾筒除塵器的體積為布袋除塵器體積的1/3～1/4。可以隨意地安裝在車間的任何地方，不受體積和高度的影響。

3）設(shè)備運行   、維護簡單

濾筒表面過濾風速低于1.0m/min，遠低于布袋除塵器的5～8 m/min的過濾風速，降低了粉塵因摩擦產(chǎn)生著火及爆炸的現(xiàn)象。同時，濾筒內(nèi)風速較低，粉塵對濾筒的損傷較小，濾筒的使用壽命較長。濾筒具有優(yōu)異的集塵和清灰能力，因此保養(yǎng)濾筒周期較長，一般2～3個月清理一次。濾筒保養(yǎng)、簡便和   ，在清理濾筒時，可以從機體外面很方便地取出所有濾筒，甚至不用工具就能拆卸和換裝。