對生產(chǎn)過程中的換熱單元，如醫(yī)藥化工蒸餾、精餾、濃縮、物料加熱和冷卻、尾氣及余熱回收等進(jìn)行技術(shù)探討與優(yōu)化，提供合適的產(chǎn)品，并達(dá)到表現(xiàn)，如此的性能，得益于的螺旋纏繞式管芯結(jié)構(gòu)以及全自動加工工藝。

　　換熱器接口采用直角分布，有利于換熱設(shè)備在安裝過程中的管道布置及施工。纏繞管兩端的直管段設(shè)計(jì)，可以有效均勻分布?xì)?nèi)流體，使得殼內(nèi)流體充分參與換熱，并降低阻力損失。較高的流速設(shè)計(jì)可有效降低換熱器內(nèi)部的結(jié)垢傾向，延長清洗周期和換熱器的使用壽命。非對稱流設(shè)計(jì)，管桯與殼程流通能力不同，適用于兩側(cè)焓值不冋同的介質(zhì)迸行熱量交換，熱媒走管程可充分釋放熱量從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進(jìn)行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時(shí)保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實(shí)際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。被廣泛適應(yīng)于住宅、機(jī)關(guān)、廠礦、醫(yī)院、賓館、學(xué)校等場合的采暖、洗澡和空調(diào)系統(tǒng)。

　　1、換熱效率高，單位換熱面積的換熱能力是傳統(tǒng)換熱器的3-7倍。

　　2、體積小、重量輕，只有傳統(tǒng)管殼式換熱器的1/10，降低了初期設(shè)備投資和安裝成本。

　　3、全焊接結(jié)構(gòu)，耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿足化工生產(chǎn)等行業(yè)的多種工況。

　　4、螺旋纏繞管束設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)熱應(yīng)力自消除。

　　5、合理的管間距設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；

　　6、適用于采暖供熱、生活熱水、濃縮提取、料液干燥、尾氣回收、蒸餾精餾、料液冷卻等大部分工業(yè)及民用的各種工況。