旋進(jìn)旋渦流量計(jì)采用微處理技術(shù),具有功能強(qiáng)、流量范圍寬、操作維修簡單,安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn),主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品**水平。**應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金煤炭等行業(yè)各種氣體計(jì)量。

一、工作原理
當(dāng)沿著軸向的流體流量傳感器入口時(shí)，在漩渦發(fā)生體的作用下，被強(qiáng)制圍繞中心線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生漩渦流，漩渦流在文丘里管中旋進(jìn)，到達(dá)收縮段突然節(jié)流后，使漩渦流加速，當(dāng)通過擴(kuò)散段時(shí)，漩渦中心沿一錐形螺旋線進(jìn)動。此時(shí)，漩渦中心通過檢測點(diǎn)的進(jìn)動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器檢測到的漩渦流進(jìn)動頻率信號經(jīng)放大、濾波、整形后轉(zhuǎn)換成流量值進(jìn)行就地顯示或信號選擇。
二、產(chǎn)品主要特點(diǎn)
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)，是我公司開發(fā)研制的具有國內(nèi)水平的新型氣體流量儀表。
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)有如下特點(diǎn)：
★     無機(jī)械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運(yùn)行無須特殊維護(hù)；
★     采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機(jī)功能強(qiáng)；
★     智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；
★     采用雙檢測技術(shù)可效地提高檢測信號強(qiáng)度，并抑制由管線振動引起的干擾；
★     采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
★     采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可*保存，并可保存zui長達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù)；
★     轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并具有RS485接口和HART協(xié)議，可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2Km；
★     配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸；
★     壓力、溫度信號為變送器輸入方式，互換性強(qiáng)；
★     整機(jī)功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
三、主要用途
    旋進(jìn)旋渦流量計(jì)**應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計(jì)量和貿(mào)易計(jì)量的*產(chǎn)品。
使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度：-30℃～+55℃
相對濕度：5%～95%
大氣壓力：86KPa～106KPa
工作條件
介質(zhì)溫度范圍：-20℃～+70℃
公稱壓力：1.6、2.5、4.0 、6.3MPa
產(chǎn)品組成
組成
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。
四、法蘭連接尺寸表

 

公稱通徑 DN（mm）	公稱壓力 （MPa）	外形尺寸（mm）		表體材質(zhì)		重量 （kg）
		表體長度L	高度H	不銹鋼	鋁合金
20	1.6/2.5/4.0	180	347	√		5
	6.3、10、16	180	357	√
25	1.6/2.5/4.0	200	367	√		7
	6.3、10、16	200	378	√		10
32	1.6/2.5/4.0	230	383	√		9
	6.3、10、16	230	402	√		12
50	1.6/2.5/4.0	230	403	√		11
	6.3、10、16	260	421	√		14
80	1.6	330	438		√	11
	2.5/4.0	330	438	√		18
	6.3、10、16	330	446	√		21
100	1.6	410	468			14
	2.5/4.0	410	475	√		18
	6.3、10、16	410	483	√		33
150	1.6	585	542		√	21
	2.5/4.0	585	549	√		52
	6.3	585	572	√		72
200	1.6	700	618		√	41
	2.5	700	626	√		117
	4.0	700	634	√		127

 

 

五、流量計(jì)結(jié)構(gòu)

 

 

 

 

 

公稱通徑DN（mm）	類型*	流量范圍（m3/h）	工作壓力（MPa）	精確度等級	重復(fù)性
20		1.2-1.5	1.6 2.5 4.0 6.3 10 16	1.0 1.5	≤2.5MPa 鋁合金   ≥4.0MPa 不銹鋼     小于基本誤差限值1/3
25		2.5-30
32		4.5-60<, o:p>,
A型	10-150
B型	6-75
80	A 型	28-400
	B型	18-200
100	A型	50-800
	B型	40-60
150	A型	150-2250	1.6 2.5 4.0
	B型	100-1200
200		360-3600

*說明：A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。

◆防爆標(biāo)志

 流量計(jì)為隔爆型，其防爆標(biāo)志為Exd IIBT4和Exd IICT4 ～T6（不含乙炔）。

◆     接線口

出線接口為M20*1.5內(nèi)螺紋。

 

 

 

七、智能旋進(jìn)旋渦氣體流量計(jì)產(chǎn)品選型

 

代號	口徑	流量范圍m3/h
ZPLUX-25	DN25	2．5～30
ZPLUX-32	DN32	4．5～60
ZPLUX-50	DN50	10～150
ZPLUX-80	DN80	28～400
ZPLUX-100	DN100	50～800
ZPLUX-150	DN150	150～2250
ZPLUX-200	DN200	360～3600
	代號	功能1
	N	無溫壓補(bǔ)償
	Y	帶溫壓補(bǔ)償
		代號	輸出型號
		F1	4-20mA輸出（二線制）
		F2	4-20mA輸出（三線制）
		F3	RS485通訊接口
			代號	功能2
			E1	1.0級
			E2	1．5級
			T	常溫
			P1	1．6Mpa
			P2	2．5Mpa
			P3	4．0Mpa
			D1	內(nèi)部3.6V供電
			D2	DC24V供電
			B1	不銹鋼
			B2	鋁合金

旋進(jìn)旋渦流量計(jì)成品展示：

 

旋進(jìn)旋渦流量計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，主要由殼體、旋渦發(fā)生體、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器、支架和轉(zhuǎn)換器構(gòu)成。

為了更好地使用旋進(jìn)旋渦流量計(jì)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 正確選型
在選型過程中應(yīng)當(dāng)把握兩條基本原則，一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。要做到這一點(diǎn)，就必須落實(shí)三個(gè)選型參數(shù)，即近期和遠(yuǎn)期的zui大、zui小及常用瞬時(shí)流量（主要用于選定儀表的大小規(guī)格），被測介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級），實(shí)際工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。
2、 用前標(biāo)校
為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結(jié)果的可靠與準(zhǔn)確，應(yīng)在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質(zhì)的部門，進(jìn)行一次全流量范圍的系統(tǒng)檢定。
3、 注意安裝
雖然該種儀表對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一些共性，即盡可能避免振動及高溫環(huán)境，遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件（如壓縮機(jī)、分離器、調(diào)壓閥、大小頭及匯管、彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體等。
4、 后期管理
為了保證儀表長期工作的準(zhǔn)確性、可靠性（避免意外停運(yùn)和數(shù)據(jù)丟失），應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)校（每1～2年），抄錄表頭數(shù)據(jù)（每天或每周），更換介質(zhì)參數(shù)（每月或每季）以及不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封等。
5、 內(nèi)部維護(hù)
氣質(zhì)臟污或其它原因，需要對儀表的測量腔體及其構(gòu)件進(jìn)行定期檢查或清洗。有一點(diǎn)必須特別注意：對于同規(guī)格的旋進(jìn)旋渦流量計(jì)，其旋渦發(fā)生體、導(dǎo)流體等核心組件并不能互換。否則，須重新標(biāo)定儀表計(jì)量系數(shù)并對其配帶的溫度及壓力傳感器進(jìn)行系統(tǒng)校正。