真空刮板式薄膜蒸發(fā)器0.45㎡

短程分子蒸餾具有以下分離優(yōu)勢(shì)：

1、材料加熱時(shí)間短

旋轉(zhuǎn)刮板推動(dòng)物料液在加熱表面螺旋向下移動(dòng)，脫離加熱表面，分離物料從加熱表面逃逸，冷凝器迅速冷卻收集，盡量減少物料與加熱表面的接觸時(shí)間。消除熱分解、聚合或變質(zhì)。

2、蒸發(fā)溫度低

與傳統(tǒng)蒸餾相比，液體分布器和旋轉(zhuǎn)刮板均勻分布在加熱表面，降低靜液表面產(chǎn)生的壓差。加熱表面與冷凝表面的距離較短，輕分子從加熱表面溢出后迅速冷凝，降低氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力，容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；只要輕分子從蒸發(fā)表面溢出的運(yùn)動(dòng)自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面的距離，蒸餾溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)蒸餾。

3、自清潔加熱面

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動(dòng)，不斷攪拌和更新液體膜，防止材料在加熱表面起泡、刮墻結(jié)垢等，可成功應(yīng)用于傳統(tǒng)蒸餾中容易起泡、加熱表面結(jié)垢材料的濃縮和分離。

4、蒸發(fā)效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便

旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面均勻分布材料，液體膜始終保持高湍流狀態(tài)，加速熱量傳遞，減少熱損失。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗方便，啟停自由，適用于多品種、不連續(xù)的小型化工生產(chǎn)。

由于短程蒸餾的上述特點(diǎn)可以消除熱分離過(guò)程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，該技術(shù)已成為分離目的產(chǎn)物中最溫和的蒸餾方法，特別適用于濃縮、純化或分離聚合物量、高沸點(diǎn)、高粘度物質(zhì)和熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物。該技術(shù)用于提取天然保健產(chǎn)品，可以擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持其天然特性，被視為天然質(zhì)量的保護(hù)者和回歸者。

產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)。

產(chǎn)品參數(shù)：

真空刮板式薄膜蒸發(fā)器0.45㎡