蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。

一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。

蒸餾塔
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂層塔盤至塔底層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數(shù)的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數(shù)求得實際塔板數(shù)，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設(shè)置除
　　沫器。如用金屬除沫器，則網(wǎng)底到塔盤的距離一般不小于塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)有 15min 的緩沖余量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對于易結(jié)焦的物料，在塔底的停留時間應(yīng)縮短，一般取1~1.5min。據(jù)此，根據(jù)釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎(chǔ)環(huán)之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進(jìn)行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內(nèi)的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內(nèi)的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應(yīng)考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應(yīng)能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質(zhì)量分率占百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據(jù)經(jīng)驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高于塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推動力較小，如果返回口在液相區(qū)，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩(wěn)定，并且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產(chǎn)生很大力量，損壞塔板和內(nèi)件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相
　　平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應(yīng)盡量短，不允許有袋形，一般不設(shè)閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監(jiān)視、調(diào)整釜內(nèi)液量，塔釜上一定要設(shè)置一對液位計接口。其中上方接管口直接接在塔壁時，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數(shù)不準(zhǔn)。須在上方接管處設(shè)置擋板，以使液面顯示
　　準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、液位和液位。在有聯(lián)鎖控制時，還設(shè)有高高液位和低低液位。液位需要根據(jù)底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應(yīng)涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、液位和液位)，以對液位進(jìn)行監(jiān)視、調(diào)整。
四、塔釜系統(tǒng)整合設(shè)計
塔釜管口有時由塔內(nèi)件廠家進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計單位審查圖紙時，需要結(jié)合塔及再沸器的布置進(jìn)行審核，關(guān)注各管口的高度設(shè)置是否合理；底部空間高度是否合理。