產品相關標準及技術要求

本設備按NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》進行設計制造，檢驗。

焊接采用氣體保護焊和埋弧焊，焊接坡口形式按GB985-2008.

GB/T150-1998《鋼制壓力容器》

GB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

GB985-88《氣焊、手工焊、氣體焊、焊縫坡口基本形式及尺寸》

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

同時參考引用相關的國外標準：

日本消防危第66號相關強化玻璃纖維制雙層油罐規(guī)定的運用

美國UL58/UL1746

1. 儲存介質：柴油

2. 設計壓力：常壓

3. 設計溫度：≤50℃

4. 埋地深度：相對標高-0.75m

5. 全容積：50 m3,充裝系數0.9

6. 腐蝕裕度：1mm

7. 儲油罐體材料：Q235-B

8. 筒體尺寸：50 m3罐內層，內徑2800mm×長9136mm×厚度8mm

9. 50 m3罐外層，內徑2850mm×長9162mm×厚度6mm

10.筒體重量：10952公斤

11.設備載荷：200000公斤（非承重區(qū)）

12 焊縫系數0.85

13. 焊接工藝：焊接采用埋弧弧焊，焊絲牌號H08A

14. 壓力試驗：0.1MPa

15. 焊縫檢測要求：對接焊縫檢測標準JB/T4730.2射線檢測，檢測長度10%；角焊縫檢測標準JB/T4730。

16. 人孔直徑：2個DN500人孔，人孔法蘭為機加工標準板式平焊鋼制法蘭，人孔頸高200mm，人孔蓋及法蘭厚度≥22mm，采用耐油橡膠石棉法蘭墊，按國家標準配置螺栓、螺母、墊片。

17. 接管規(guī)格：進油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通氣孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位計口φ108×4mm，人孔φ500×6mm。

18. 儲油罐應采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5；使用加強級環(huán)氧煤瀝青漆防腐，涂層結構：瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜（每層厚度約1.5mm,涂層總厚度大于等于5.5mm),3000伏電火花試驗合格?；虿捎镁垡蚁├淅p帶。

19. 儲罐應焊二條導靜電接地鍍鋅扁鋼，規(guī)格為━40×4，并方便與靜電接地網連接。

20. 儲油罐設計使用壽命20年。

21. 其他技術要求按照國家和行業(yè)現行規(guī)范、標準，以及《加油站建設標準》和《加油站建設標準設計》執(zhí)行。