十年前瀝青攪拌站除塵器都是配置干式旋風(fēng)除塵器來濾除粉塵，但旋風(fēng)除塵器只能除去大顆粒（>5μm）粉塵，而粉塵中大量存在的是小于5μm的細粉塵，因此除塵效率一般只為75%～85%甚至更低，隨著環(huán)保要求的提高及除塵技術(shù)的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設(shè)備采取二次除塵達到了廢氣排放的要求。

    一般瀝青混合料攪拌設(shè)備常用的除塵設(shè)備有干式除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器。干式除塵器用作一級除塵器，濕式除塵和袋式除塵兩種用作二級除塵，可根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式。

瀝青攪拌站除塵器的結(jié)構(gòu)較簡單、成本較低，有噴淋式等多種結(jié)構(gòu)型式，能達到一定的除塵效果。但其存在二次污染的問題，因為含塵廢水在循環(huán)使用過程中會逐漸被煙氣中的硫、氮等酸化，酸化的水對鋼鐵會產(chǎn)生腐蝕作用，任意排放會對周圍環(huán)境形成二次污染，因而濕式除塵器在瀝青混合料攪拌設(shè)備中的使用已日趨減少。

布袋0.5μm以上的粉塵，除塵效果好，排塵濃度可小于50mg/Nm3。

目前袋式除塵器有大氣反吹、風(fēng)機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負壓和大氣的壓差使大氣進入布袋進行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動力小，因此必須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大。

脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時間內(nèi)噴吹布袋使其抖動從而清除粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時間的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)，因而脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

瀝青攪拌站除塵器的主要構(gòu)件布袋由于長時間在高溫條件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃燒氧化過程中會變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。

新型袋式除塵器技術(shù)的提高多集中于如何提高布袋的清灰效果、耐腐蝕性和防油防水性能等，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

袋式除塵器具有如下特點：

1）瀝青攪拌站除塵器具有較高的除塵效率，除塵效率可達99%以上，對于大于0.5μm的粉塵的去除率在99.99%以上；

2）適用范圍廣，能用于不同類型的瀝青攪拌設(shè)備，處理風(fēng)量可大可?。?/p>

3）適應(yīng)性強，使用靈活，操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用于不同種類的燃料如柴油、重油、雜質(zhì)油和煤等，而且入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；

4）與濕式除塵設(shè)備相比，粉塵可以按粗細大小分級回收利用，不存在污泥處理問題或形成二次污染；