濕式球磨機是一款采用滾動軸承的、高產(chǎn)選礦球磨設備，該設備是對各種粉碎后的礦物再次進行磨礦粉磨作業(yè)的主要工具，可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石，選別低品位磁性鐵礦時，濕式球磨機易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選。設備的中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，整個濕式球磨機設備整機運轉(zhuǎn)可靠，磨礦，值得選購。

工作原理
濕式球磨機分為格子型球磨機和溢流型球磨機，磨礦的給料為含水量較高的礦石或者礦漿。
濕式球磨機進行作業(yè)時，原料經(jīng)過空心的軸頸給如筒體內(nèi)部，利用筒體內(nèi)的不同規(guī)格的鋼球在圓筒以一定速度轉(zhuǎn)動的作用下發(fā)生運動，當磨礦介質(zhì)隨著筒體到達一定高度，自重大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或者滾下，由于下落時重力勢能轉(zhuǎn)化為動能，鋼球會以一定的末速度和礦石發(fā)生碰撞，靠沖擊力擊碎礦石。同時，在濕式球磨機轉(zhuǎn)動的過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動和錯位運動對原料也存在研磨作用。隨著物料不斷給入，產(chǎn)生的壓力促進先給入并且已經(jīng)達到合格粒度的物料向出口移動，在濕式球磨機濕磨的過程中，這些合格的物料將被水帶走。

產(chǎn)品結(jié)構

1.筒體
濕式球磨機筒體其材料為若干塊厚度為12-36mm的鋼板焊接而成的，為了更夠更好的與給料端蓋和排料端蓋連接，在其兩段還焊接有法蘭盤。至于筒體直徑和長度，一般濕式球磨機型號規(guī)格就可以看出來了。一般情況下，筒體長度為直徑的1.5-2.5倍。
2.給礦裝置
對濕式球磨機生產(chǎn)運行中，應該連續(xù)均勻地給料才能保證設備良好的運行，一般在設備給料端內(nèi)部裝有給料器，給料器可分為鼓式給料器、蝸式給料器以及聯(lián)合給料器。
3.襯板
襯板起到保護濕式球磨機筒體的作用，可以避免筒體、給料端、排料端等與鋼棒或物料直接接觸，減少磨損，一般對其內(nèi)部均采用可換掉的耐磨襯板，可以延長設備的使用時間，提高濕式球磨機的處理效率。
4.軸承和潤滑系統(tǒng)
在濕式球磨機中，主軸承的載荷很大，普遍采用自動調(diào)心滑動軸承。至于潤滑系統(tǒng)，一般采用稀有循環(huán)潤滑。
5.排料裝置
在濕式球磨機中，有排料器，是由排料端蓋、中空軸頸、反向螺旋葉片等組成，其中，反向螺旋葉片的作用是將沒有磨細的粗顆粒返回濕式球磨機中。

性能優(yōu)勢
1.設備傳動采用大型雙列調(diào)心滾子軸承代替滑動軸承（使用配套的專用潤滑油），而齒輪等油霧潤滑裝置潤滑可靠大大降低了摩擦力，加速啟動還節(jié)能達到20-30%。
2.采用了溝槽式環(huán)形的襯板外加高錳襯板的優(yōu)化配置，增大了球礦接觸的表面積加強了研磨效果，且提升了礦石的產(chǎn)出品質(zhì)；
3.可加工百種金屬、以及非金屬物料，達到一機百用的效果；
4.采用多段磨礦、濕式的研磨方法外加系強制排料的方式，可達到大的生產(chǎn)能力。
5.在作業(yè)中可以降低中空軸的溫度，有效地保護磨機襯板，延長襯板的壽命和確保研磨效果。
6.采用全新的設計理念來生產(chǎn)的，整機更加堅固也易于安裝。

技術參數(shù)

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