ZPG中藥浸膏噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品概述：
ZPG中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是在消化吸收國(guó)外新技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的新產(chǎn)品，適用于熔、含糖高的中成藥產(chǎn)品，具有不粘壁、不易吸潮等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作方便，符合GMP要求。工藝參數(shù)的計(jì)算與確定全部由計(jì)算機(jī)完成，該裝置的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。
中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì)粉，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的粘壁、焦化、收粉率低、產(chǎn)量低等諸多問題。
的熱風(fēng)系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進(jìn)入干燥系統(tǒng)的風(fēng)都經(jīng)過過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作符合“GMP”要求。
工作原理;
空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器后，熱空氣均勻的進(jìn)入干燥塔內(nèi)，并呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)。實(shí)泵同時(shí)將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為干品。干品由旋風(fēng)分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風(fēng)分離底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風(fēng)分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。

工作流程動(dòng)態(tài)示意圖

　　 產(chǎn)品特點(diǎn):
1、干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)；
2、干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味等品質(zhì)；
3、為防止物科產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量和收粉率；
4、*成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能；
5、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣均經(jīng)過濾處理，采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求；
6、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
7、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；
8、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；
9、ZPG中藥浸膏噴霧干燥機(jī)可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示。
技術(shù)參數(shù):

　　 尺寸參數(shù)

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