對(duì)于印染廢水通過采用SBR工藝進(jìn)一步降解有機(jī)污染物，出水進(jìn)至MBR膜生物反應(yīng)器反應(yīng)處理達(dá)到排放或回用的要求。
針對(duì)目前我國印染工藝產(chǎn)生的廢水和特點(diǎn)，我公司采用催化電解，水解酸化/SBR以及MBR生物膜反應(yīng)器處理印染廢水。
廢水經(jīng)過預(yù)處理，流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均化水質(zhì)水量，然后通過物理化學(xué)及微電解反應(yīng)處理，降低懸浮物等；再進(jìn)行生化處理，通過SBR工藝進(jìn)一步降解有機(jī)污染物出水進(jìn)至MBR膜生物反應(yīng)器反應(yīng)處理達(dá)到排放或回用的要求。
膜生物反應(yīng)器對(duì)印染廢水的處理
1、采用中空纖維膜組件對(duì)接觸氧化生化系統(tǒng)的MBR法處理印染廢水，其COD平均去除率在64.3%—81.7%，對(duì)色度去除率為50%左右。
2、用丙烯腈一聚氯乙烯NF膜處理染缸排水和道水洗槽排放的染料廢水并回收，超濾膜（MBR）適過液與其他工段排放廢水，生活廢水一同進(jìn)行曝氣生化處理，膜通量為1.44m3（m2h），對(duì)染料的截留率為95%以上。
3、用納濾（NF）膜處理棉紡和聚酯纖維印染廢水，在濃縮倍數(shù)為1.2—6的范圍內(nèi)，色度去除率在95%左右，COD去除率在60%左右，鹽分在20%左右；染料生產(chǎn)排放出高鹽度，高色度，高CODcr 廢水，用NF膜濃縮染料廢水有很高的截留率，在濃縮5倍，水回收率在80%時(shí)，膜對(duì)廢水中色度，COD仍有較高去除率。
印染廢水概況
1、印染廢水水質(zhì)：印染廢水水質(zhì)隨采用的纖維種類不同和加工工藝不同而異，污染物成份差異大。主要含量有紡織纖維上的污物，油脂，鹽類以及加工過程中附加的各種漿料，染料，表面活性劑，助劑，酸堿等，廢水特點(diǎn)為有機(jī)物濃度含量高，成分復(fù)雜，色度較深且多變，PH值變化大，水質(zhì)水量變化大，屬于難處理工業(yè)廢水，隨著化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求提高，難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對(duì)傳統(tǒng)處理印染廢水提出更高要求。
2、紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段包括退槳，煮煉，漂白，絲光等工序，要排出退槳廢水，煮煉廢水，漂白廢水，絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序排出整理廢水；據(jù)計(jì)算全國每天排放廢水量（3-4）*106m2。 3、紡織印染：紡織印染工業(yè)廢水水質(zhì)，一般為0.2—0.35m3∕m織物，其中退漿廢水占15%，污染物占50%，可處理性隨漿料品質(zhì)品種而異；煮煉絲光廢水占20%，PH10—14，呈褐色，印染廢水占50%—60%，污染物難生物降解。
目前國內(nèi)棉紡印染廢水多采用氧生化處理為主的工藝，棉紡及化纖織物廢水生化效果較差，可在好氧生化設(shè)施前增加水解酸化池。在曝氣池中加入適量鋁鹽，F(xiàn)e（OH）3粉末活性炭，MLSS可達(dá)7g∕L，COD去除率比普通活性污泥法高10—20%。
一般活性污泥法的HRT≥8h，生物膜法多采用接觸氧化二段，HRT=2.5—4h，水解酸化池HRT=5—8h，調(diào)節(jié)池HRT≥8h，沉淀池HRT=1.5—4h。
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