一、輥筒模溫機簡單介紹　

首先,了解輥筒的構(gòu)造,清楚其是通過什么方式進行控溫的.一般輥筒內(nèi)部有一定的容積空間,這部分空間裝傳熱介質(zhì),保持輥筒的溫度,對產(chǎn)品進行間接控溫.輥筒內(nèi)部的構(gòu)造決定了泵浦功率大小的選擇.有些輥筒是內(nèi)部全為中空,有些則為大輥套小輥,形成一層夾套形式的中空部分(在壓延機較為常用).還有鉆孔形式以及內(nèi)部排管形式(在覆膜機較為常見).根據(jù)輥筒不同的內(nèi)部構(gòu)造,選擇合適的泵浦,在控溫過程中,泵浦的選擇也是非常重要的,流量小控溫不精確,會導(dǎo)致溫差較大,而過大的流量則會增加輥筒的承壓負擔(dān),而且浪費電力資源.
輥筒模溫機顧名思義,指對輥筒進行溫度控制的一種設(shè)備,包含加熱及冷卻恒溫兩大功能.需要對輥筒進行加熱恒溫的進行設(shè)備較多,如三輥,五輥壓延機,覆膜機,淋膜機等等諸多設(shè)備.在其生產(chǎn)工藝過程中,對輥筒需要控溫,有的是冷卻恒溫(如淋膜機),有的是加熱恒溫(如壓延機,覆膜機等).如何這這些輥筒進行控溫,下面就對這些做個簡單的介紹.
　　其次,如何確定加熱功率.主要從兩個方面考慮,產(chǎn)能和輥筒規(guī)格.主要依據(jù)是產(chǎn)能,產(chǎn)能是精確功率的選擇,指每小時產(chǎn)品的重量,包括溫度,維持在什么溫度以及產(chǎn)品種類;按輥筒規(guī)格來選擇加熱功率,主要從輥筒重量考慮,要求了解預(yù)熱時間.輥筒是一個固定的加熱對象,建議從產(chǎn)能考慮,如果條件允許的話,可以延長預(yù)熱時間,還有就是加熱功率分組切換,可以根據(jù)實際需求自主選擇.
　　輥筒模溫機首行加熱,快速將溫度升至生產(chǎn)工藝所需,其次是一個持續(xù)的冷卻恒溫作用,機組加熱,冷卻雙組PID控制,控溫精確度高,自動化程度高,實現(xiàn)一鍵操作,自主運行之目的.
二、輥筒模溫機工作原理
　　油溫機顧名思義，就是以導(dǎo)熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設(shè)有一個儲油箱，工作時導(dǎo)熱油由儲油箱進入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始。導(dǎo)熱油經(jīng)過加熱器升溫，當(dāng)感溫探頭探測到的媒體溫度達到設(shè)定值時，加熱器停止工作。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，加熱器開始工作，當(dāng)溫度達到設(shè)定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復(fù)。
三、輥筒模溫機性能特點
電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。
日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。
安全保護及故障指示系統(tǒng)*。
進口高級組件，使用年限長。
升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定。
的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。
不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。
開機自動排氣功能。
模具回油溫度檢測表。
四、輥筒模溫機功能
　　輥筒專用溫控機開機便自動排凈系統(tǒng)中的空氣,然后再執(zhí)行加熱程序,避免出現(xiàn)干燒情況.觸摸式控制,操作簡單易懂,無需專人操作.進口微電腦雙組P.I.D溫度控制器,全自動調(diào)節(jié)模式,觸摸式內(nèi)儲,自動演算,省電35%以上.各項零部件均采用進口高級組件,單品故障率低,使用年限長.發(fā)熱管采用進口內(nèi)絲,加長型設(shè)計,減少單位面積的負載,升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定,使用壽命長.輥筒專用溫控機各項安全保護及故障指示系統(tǒng)*.管路系統(tǒng)均采用304不銹鋼,管損小,降低結(jié)垢的風(fēng)險,傳熱效率更快捷.
五、輥筒模溫機用途
　　油溫機適用于輔助生產(chǎn)工程塑料料、塑料制品。油溫機先預(yù)調(diào)達到注塑模具所需的溫度，一次成型為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，減少試模原料。模溫機準(zhǔn)確減少廢料，提供生產(chǎn)及質(zhì)量，乃注塑行業(yè)的工具。
輥筒油加熱器國內(nèi)專業(yè)的輥筒模溫機專家,廣泛應(yīng)用輥筒和輥輪行業(yè),輥筒的溫度控制直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的成型效率,抑制產(chǎn)品的缺陷,降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生.根據(jù)輥筒的結(jié)構(gòu)性能以及工藝流程,確定不同的溫度,可分段控溫,加熱冷卻雙PID控制.輥筒導(dǎo)熱油加熱器,控溫范圍:常溫-370℃,控溫精確度:±1℃,售后：為客戶提供貼心的使用保養(yǎng)提示和*的售后服務(wù)管理系統(tǒng).