1.產(chǎn)品介紹：

    在石油煉制或烴加工工藝過程中,由于原料本身帶有水或者工藝水平過程中,如汽提、堿洗胺處理等工藝過程中進(jìn)入水等原因，致使介質(zhì)或產(chǎn)品中不可避免地混入水份。水份的存在，將對(duì)工藝效果、工藝設(shè)備和后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響； 我司的凝聚濾芯采用的液-液聚結(jié)分離技術(shù)，特殊的材料和特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開發(fā)出了水平的凝聚過濾芯。這種新型的凝聚濾芯不僅脫水效率高，運(yùn)行成本低，而且可以滿足不同復(fù)雜的工藝和工況的分離聚結(jié)要求； 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，設(shè)計(jì)不同規(guī)格、流量及工藝。

2.分離原理

    油、水、醇和其他液體的液滴，被聚結(jié)器內(nèi)部的超細(xì)纖維捕捉，這些微米級(jí)纖維對(duì)氣流形成了曲折的通道，迫使固體顆粒和液體霧滴在慣性碰撞、擴(kuò)散攔截和直接攔截三種過濾機(jī)理的作用下，被超細(xì)纖維捕獲，液體表面張力使小液滴聚結(jié)成較大型液滴。 附著力將截獲的液滴放置在纖維表面的選擇性點(diǎn)上。在該位置，液滴發(fā)生凝結(jié)且體積增大時(shí)會(huì)形成集群。 粘性阻力作用不斷增強(qiáng)直至超過附著力，從而使液滴從纖維中分離并進(jìn)一步移至分離器纖維床，并在這里重復(fù)著以上過程。 這些液滴達(dá)到分散體的大小，卡盤和聚結(jié)的直流外層組合結(jié)構(gòu)相同，該結(jié)構(gòu)加快了分離速度且避免噴射和再次夾帶。 從而達(dá)到分離目的，達(dá)到高純度的油、醇。

3.適用介質(zhì)

    ◆ 各種碳氯烴類化合物

    ◆ 航空燃料、汽油、煤油、柴油

    ◆ 液化石油氣、石油焦、石腦油

    ◆ 苯、甲苯、二甲苯、異丙苯

    ◆ 聚丙苯、環(huán)已烷、異丙醇、環(huán)已醇、環(huán)已酮等

4.用 途

    ◆ 最終產(chǎn)品（汽油、煤油、柴油及噴氣燃料等）的過濾及脫水

    ◆ 堿處理過程后堿液的清除

    ◆ 在催化、裂化工藝過程中介質(zhì)的過濾及脫水，以防止催化劑中毒

    ◆ 液化石油氣中水份及胺的分離

5.主要收益

    ◆ 纖維拓?fù)洹⒈砻嫣匦耘c經(jīng)優(yōu)化的層成份相結(jié)合實(shí)現(xiàn)更高的效率

    ◆ 在分散相下也運(yùn)行良好

    ◆ 壓降達(dá)到最小

    ◆ 分離降至 5ppm 且沒有夾帶

    ◆ 分離系統(tǒng)的界面張力為 >2 達(dá)因/厘米

    ◆ 隨進(jìn)料條件變化性能迅速?gòu)?fù)原