RCO催化燃燒廢氣處理設備處理工業(yè)廢氣是早在20世紀40年代末出現的技能。從1949年美國研制出上套廢氣催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了,使催化燃燒設備進行廣泛的應用。RCO催化燃燒環(huán)保設備介紹廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。不宜采用直接rco催化燃燒設備廢氣處理是指在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。

RCO催化燃燒設備作業(yè)原理為：在工業(yè)生產過程中，排放的廢氣經過引風機進入設備的旋轉閥，經過旋轉閥將氣體和出口氣體分開。氣體要經過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣持續(xù)經過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方法或氣加熱方法）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完結催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以到達預期的處理作用。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后經過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。經過旋轉閥作業(yè)，所有的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍：

涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的處理效果。

氣體從罐入口進入濾筒，油霧和固體顆粒被截留，氣體穿過濾筒頂部和側壁，進入濾筒與金屬罐形成的空間，然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下，落到金屬罐底部，作為污油定期排出由廠方統(tǒng)一回收。

RCO催化燃燒廢氣處理設備優(yōu)點

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3、：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、占地面積?。簽橥惍a品的70%~80%體積，且設備基礎無要求。