MC-II型單機(jī)布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成：
1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2、中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；
6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。
　　MC-II型單機(jī)布袋除塵器的特點(diǎn)：
1、我公司MC-II型單機(jī)布袋除塵器采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。
6、清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了XLD型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。
　　MC-II型單機(jī)布袋除塵器工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期   濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
　　MC-II型單機(jī)布袋除塵器運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)：為了使MC-II型單機(jī)脈沖除塵器在瀝青混合料拌和機(jī)中長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，MC-II型單機(jī)脈沖除塵器在使用中注意以下事項(xiàng)：
1)在購(gòu)買MC-II型單機(jī)脈沖除塵器之前，根據(jù)生產(chǎn)工藝條件充分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿足嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求及大約5年的運(yùn)行費(fèi)用，按綜合指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從而確定MC脈沖布袋除塵的規(guī)格、型號(hào)。
2)要時(shí)常注意MC-II型單機(jī)脈沖除塵器的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)分析原因并妥善處理。
3)經(jīng)常觀察并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度,濕度和壓力，使MC-II型單機(jī)脈沖除塵器在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)下運(yùn)行,切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)動(dòng)。
4)嚴(yán)格按照廠家提供的使用說明書要求進(jìn)行MC-II型單機(jī)脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)隨意變運(yùn)行條件，以防止出現(xiàn)因運(yùn)行條件變化而引起的故障。
5)要充分了解和掌握MC-II型單機(jī)脈沖除塵器的技術(shù)要求和操作規(guī)程。