全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成。

1、運行

原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟水器），樹枝眾多含的可交換離子Na⁺，與水中的陽離子（Ca⁺⁺、Mg⁺⁺、Fe⁺⁺……等）進行離子交換，使容器出水的Ca⁺⁺、Mg⁺⁺離子含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換能力以工作交換容量表示，其單位可用（mol、eq、ppm、us gallon等表示）。

2、反洗

樹脂失效后，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12米/小時（5gpm/ft²）（進水溫度為10攝氏度），反洗的好壞直接影響再生效果。

3、再生

再生液在一定的濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會專門闡述）。

4、置換

在再生液進完后，交換器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。一般清洗水量為樹脂體積德0.5-1倍。

5、正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

6、鹽箱補水

向鹽箱中注入再生所需鹽耗量的水。通常一加侖水可溶解3磅鹽。即1立方米水溶解360kg鹽（濃度為26.4%）。

為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱中要做到見鹽不見水。

設備技術(shù)指標:

1.原水硬度 < 12 m·mol/L (當原水硬度>8 m·mol/L時，應事先聲明)

2.出水硬度 <0.03 m-mol/L (達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求)；

3.工作水壓 0.20-0.5 MPa；工作電壓 ～220V,50Hz ；

4.工作溫度 0～50℃ ； 原水濁度 <5度 (原水含砂量偏高時應加裝過濾器)；

5.鹽耗量 <100 g/N (與原水硬度有關(guān))；水耗 ~2%； 電 耗 <30 W；

精科華美15-18T/h全自動軟化水設備（Pentair富萊克FLECK控制閥）

全自動軟化水系統(tǒng)主要特點有：

1. 自動化程度高

全自動軟水器經(jīng)過初期的安裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可在全自動的條件下實現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。

2. 工作交換容量大,鹽耗低

常用的手動軟化設備，工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項指標的高低，設備的工作容量較低(400-500克當量/米³樹脂)，而鹽耗較高(300-400克/克當量)。

全自動軟水設備由于避免了人為因素的影響，實現(xiàn)了嚴格的自動控制，一般可使樹脂工作交換容量達到1000 克當量/米³左右，而鹽耗可小于100克/克當量。

3. 電耗低

常用的手動設備至少需要一臺鹽泵經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，維護工作量也很大，直接影響設備的安全穩(wěn)定運行。而全自動設備不需鹽泵，電耗<20W。

4. 抗腐蝕，抗污染

全自動軟水器床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強，從而解決了設備腐蝕問題。

5. 結(jié)構(gòu)合理，安裝方便

傳統(tǒng)手動設備占地面積較大、設備較重，安裝需要特殊的土建基礎(chǔ)。而全自動設備整體設計合理，占地面積與傳統(tǒng)設備相比大大減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置。

6. 性能可靠，運行穩(wěn)定