硬質(zhì)合金刀具噴砂機(jī),數(shù)控刀具自動(dòng)噴砂機(jī)

硬質(zhì)合金刀具噴砂機(jī) 刀具鈍化噴砂機(jī)的詳細(xì)描述：
硬質(zhì)合金數(shù)控刀具刀片涂層前處理鈍化噴砂機(jī)
專(zhuān)業(yè)應(yīng)用于硬質(zhì)合金刀具刀片涂層前鈍化噴砂及光飾，如株鉆、江硬、成都邦普、自貢硬質(zhì)合金、宇邦、弧光、巴爾查斯等均已采用我司設(shè)備。
數(shù)控刀片刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問(wèn)題。它所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過(guò)程的穩(wěn)定性。影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量?jī)?yōu)化等，通過(guò)大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提?！?br>　1、為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理

　　1）經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過(guò)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。
　　2）現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是CVD涂層(CVD是Chemical Vapor Deposition的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指高溫下的氣相反應(yīng)，例如，金屬鹵化物、有機(jī)金屬、碳?xì)浠衔锏鹊臒岱纸?，氫還原或使它的混合氣體在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以析出金屬、氧化物、碳化物等無(wú)機(jī)材料的方法。這種技術(shù)最初是作為涂層的手段而開(kāi)發(fā)的，但不只應(yīng)用于耐熱物質(zhì)的涂層，而且應(yīng)用于高純度金屬的精制、粉末合成、半導(dǎo)體薄膜等，是一個(gè)頗具特征的技術(shù)領(lǐng)域。)刀具或刀片在涂層前幾乎毫無(wú)例外的對(duì)刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，這是為了涂層工藝的需要，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
　　3）從國(guó)外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長(zhǎng)刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶(hù)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
噴砂：　　噴砂法是借助壓縮空氣使磨料強(qiáng)力沖刷工件表面，從而去除銹蝕、積碳、焊渣、氧化皮、殘鹽、舊漆層等表面缺陷。按磨料使用條件，噴砂分為干噴砂與濕噴砂兩類(lèi)。
　　噴砂的工藝參數(shù)主要有槍距、傾角、裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度、移動(dòng)速度、行程、往返次數(shù)、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓。

我們已使用過(guò)的參數(shù)有槍距：30~70mm; 傾角 30~70C; 裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度 10~30；往返次數(shù) 3~9 次；噴砂氣壓：1.8~3.5BAR等。具體操作時(shí)，根據(jù)工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。

        我們?cè)诟蓢娚皺C(jī)中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；

數(shù)控刀具自動(dòng)噴砂機(jī)參數(shù)說(shuō)明如下：

數(shù)控刀具自動(dòng)噴砂機(jī)學(xué)名干式多工位分度噴砂機(jī)

工作原理：

本機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，以干燥磨料為介質(zhì)，對(duì)陽(yáng)極筒表面進(jìn)行清理加工，以達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的新型專(zhuān)用設(shè)備。

通過(guò)對(duì)磨料的適當(dāng)選擇，可以改變工件表面粗糙度。

本機(jī)適當(dāng)改變工裝、調(diào)整工裝位置也適用于規(guī)則的直徑小于Φ 80的回轉(zhuǎn)體表面的噴砂加工。

自動(dòng)噴砂機(jī)特點(diǎn)

    1）配備了高效除塵機(jī)組，工作艙為負(fù)壓工作狀態(tài)，粉塵不外泄，極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。

    2）工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的加工要求。

    3）經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

    4）磨料循環(huán)使用，消耗量小。

5）主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

6）旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上配有24個(gè)工位，有9個(gè)工位在噴砂區(qū)和清理區(qū)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，其余工位不旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用分度機(jī)構(gòu)，操作安全、簡(jiǎn)單、方便。

外形結(jié)構(gòu)圖

外形結(jié)構(gòu)圖（圖1），見(jiàn)附圖。

  主要技術(shù)數(shù)據(jù)

電氣設(shè)備

    1） 電源：AC380V、50Hz。

    2） 除塵機(jī)組功率：2.2KW。

    3） 照明裝置：AC220V、50Hz、60W。

    4） 控制電路電壓：AC220V、DC24V。

工作臺(tái)傳動(dòng)電機(jī)功率：0.75KW、1400rpm。

工位傳動(dòng)電機(jī)功率：0.75KW、1400rpm。

噴槍擺動(dòng)電機(jī)功率：0.4KW、1400rpm。

總功率：約4.5KW。

磨料：

    1）種類(lèi)：推薦使用剛玉類(lèi)磨料。

    2）粒度：60＃ ～ 120＃。

    3）用量：30kg。

工作臺(tái)：

直徑：Φ800mm；工位分布直徑：Φ720mm；

噴砂區(qū)、清理區(qū)有效旋轉(zhuǎn)工位9個(gè)。

1.4.4   噴槍?zhuān)?/p>

    1） 數(shù)量：4把GS001.4干式噴槍。

    2） 噴嘴直徑：Φ7.5mm。

    3） 氣嘴直徑：Φ4mm。

    4） 單槍耗氣量：約為1～1.5M3/min。

整機(jī)耗氣量：約為8M3/min。

輸氣管接頭尺寸：φ40mm(軟管)或G11/2"(硬管)。

外廓尺寸:

    整機(jī)(L×W×H)       1900×1500×3000(mm)

    除塵機(jī)組             1160×1110×2050(mm)

1.4.8   工作條件：

    1） 電源：AC380V、50Hz。

2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.5～0.6MPa、排量8M3/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量]