石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點： 石灰回轉(zhuǎn)窯
石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表
| 設(shè)計能力（t/d） | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
| 產(chǎn)品 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性灰輕燒云石 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石 灰 | 活性石 灰 | 活性石灰 | 活性石 灰 | 活性石 灰 | |
| 回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格（m） | Φ 2.5×40 | Φ 2.8×42 | Φ 3×46 | Φ 3.2×50 | Φ 3.5×54 | Φ 3.6×5 | Φ 3.8×58 | Φ 4×60/ Φ4.2 ×50 | Φ 4.3×58 | Φ 4.3×64 | Φ 4.8×68 |
| 有效容積（m3） | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/ 548 | 670 | 738 | 1005 | |
| 燃燒溫度 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計
回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應符合下列規(guī)定：
1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；zui高轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
回轉(zhuǎn)窯的布置應符合下列要求：
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應符合下列規(guī)定：
1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；
2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4）基礎(chǔ)面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應垂直于基礎(chǔ)面。
3 當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：
1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；
2）要便于設(shè)備操作和檢修；
3）結(jié)合*控制室的合理位置。
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