窯爐煙氣凈化袋式除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理

窯爐煙氣凈化袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。濾袋通過(guò)袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對(duì)應(yīng)。噴射管前裝有與空氣壓縮機(jī)相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與氣缸相連接?？刂破鞫ㄆ诎l(fā)出短程的脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥有序地控制各脈沖閥開(kāi)啟。

工作時(shí)，含塵廢氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出，從而達(dá)到除塵的目的。

窯爐煙氣凈化袋式除塵器其技術(shù)特點(diǎn)：

1、濾料作了技術(shù)改進(jìn)，令透氣量較高，阻力少，節(jié)能。

2、防腐(以實(shí)際報(bào)告為主)(以實(shí)際報(bào)告為主)材料更新?lián)Q代，避免了長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生的離殼現(xiàn)象，提高了使用壽命。

3、除塵器的噴吹清灰電磁閥，由以前的直角式電磁閥改用性能優(yōu)良的淹沒(méi)式脈沖電磙閥，雖然淹沒(méi)閥相比直角式成本較高，但淹沒(méi)閥的瞬間通氣量大(可使得清灰更干凈，間隔時(shí)間更長(zhǎng))，阻力小，提高了負(fù)荷帶動(dòng)量，擴(kuò)大了氣源壓力的使用范圍，可以適應(yīng)氣源壓力較低的場(chǎng)合使用。

4、本除塵器控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)優(yōu)化后，不再采用機(jī)械式的控制原件進(jìn)行控制，改為采用PLC的控制方式，同時(shí)配套一個(gè)觸摸控制屏，實(shí)時(shí)顯示各種設(shè)備的工作狀態(tài)及工作參數(shù)。同時(shí)，各閥門用于檢測(cè)狀態(tài)的開(kāi)關(guān)由原來(lái)的機(jī)械式行程開(kāi)并，改為感應(yīng)式電子開(kāi)關(guān)，可效果優(yōu)良地減少由行程開(kāi)并失靈而引起的事故。

窯爐煙氣凈化袋式除塵器工藝原理：依據(jù)離心的原理，含塵氣流由除塵器入口處，進(jìn)入按等高排列的鑄鐵旋風(fēng)子切向入口處，塵粒在旋風(fēng)子內(nèi)受離心力的作用被分離出來(lái)，經(jīng)集灰門排出，凈化的氣流經(jīng)芯管集氣箱排出。通過(guò)陶瓷導(dǎo)向器，在旋風(fēng)子內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)放灰閥排出，凈化的氣體形成上升的旋流，通過(guò)排氣管匯于集氣室，經(jīng)出口由煙囪排出，達(dá)到除塵效果。多管旋風(fēng)除塵器多用于鍋爐及大顆粒的粉塵，一般作為除塵器來(lái)使用，后邊除塵器的排放。