加強(qiáng)型氟塑料磁力泵設(shè)備產(chǎn)品介紹
設(shè)計特點(diǎn)：
采用磁力耦合傳動，防漏設(shè)計取消了軸封，消除了滴漏的煩惱，不污染使用場地。是我公司結(jié)合多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和市場調(diào)研，在傳統(tǒng)氟塑料磁力泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行深度改良和優(yōu)化，沿襲傳統(tǒng)氟塑料磁力泵的優(yōu)點(diǎn)的同時改進(jìn)了流道、葉輪和內(nèi)外磁，配磁選材更加科學(xué)，避免了磁渦流的產(chǎn)生。提高了機(jī)泵的效率和穩(wěn)定性。其過流部件采用氟塑料及高純度工業(yè)陶瓷。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和密封性，可連續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強(qiáng)氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。
加強(qiáng)型氟塑料磁力泵設(shè)備工作原理：
驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、安全節(jié)能。
堅固耐用的泵體結(jié)構(gòu)雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機(jī)械性沖擊。
運(yùn)用領(lǐng)域：
KCF型氟塑料磁力驅(qū)動泵廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、無線電等行業(yè)。
特別是貴重、稀有、易揮發(fā)、易燃易爆、有毒、溶劑類液體的輸送。
采用磁力耦合傳動，防漏設(shè)計取消了軸封，消除了滴漏的煩惱，不污染使用場地。是我公司結(jié)合多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和市場調(diào)研，在傳統(tǒng)氟塑料磁力泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行深度改良和優(yōu)化，沿襲傳統(tǒng)氟塑料磁力泵的優(yōu)點(diǎn)的同時改進(jìn)了流道、葉輪和內(nèi)外磁，配磁選材更加科學(xué)，避免了磁渦流的產(chǎn)生。提高了機(jī)泵的效率和穩(wěn)定性。其過流部件采用氟塑料及高純度工業(yè)陶瓷。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和密封性，可連續(xù)輸送任意濃度的酸、堿、強(qiáng)氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。
加強(qiáng)型氟塑料磁力泵設(shè)備工作原理：
驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，泵室封閉，通過磁力偶合間接驅(qū)動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)緊湊、安全節(jié)能。
堅固耐用的泵體結(jié)構(gòu)雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機(jī)械性沖擊。
運(yùn)用領(lǐng)域：
KCF型氟塑料磁力驅(qū)動泵廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、無線電等行業(yè)。
特別是貴重、稀有、易揮發(fā)、易燃易爆、有毒、溶劑類液體的輸送。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.該型泵為單級、單吸、臥式、徑向剖分，軸向吸入、徑向排出。
2.泵的軸向力主要靠葉輪上的副葉片進(jìn)行水力平衡，殘余軸向力由推力軸承承受。
3.采用ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，方便替代IHF化工泵。
4.工藝液體自冷卻潤滑傳動部件。
5.整臺泵只需要1-2個密封圈，全密封，無泄漏，確保了安全性。
6.過流部件采用氟塑料內(nèi)襯，尤其是PFA，其析出的污染物最少，非常適用于輸送高純度的化學(xué)藥液。
7.泵軸由高強(qiáng)度的無壓燒結(jié)碳化硅制成，滑動軸承由高密度碳型碳化硅材料制成。
8.一般采用葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子分體式結(jié)構(gòu)，優(yōu)于普遍的葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一體式結(jié)構(gòu)，降低了意外情況下的故障損失，減少了備件損耗。
9.選用不銹鋼、碳鋼、球墨鑄鐵等不同材質(zhì)的外殼體，增加了泵在各種介質(zhì)溫度的強(qiáng)度及耐腐蝕性能。
10.選用纖維增強(qiáng)罩保護(hù)的隔離套，既消除了渦流損失，又獲得了足夠的強(qiáng)度，提高了隔離套的承壓能力。
11.可選擇電機(jī)直連或通過聯(lián)軸器連接的形式，電機(jī)直連式了節(jié)省成本和空間，傳動效率高，安裝方便，不需要同心度較準(zhǔn)。
12.從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
1.該型泵為單級、單吸、臥式、徑向剖分，軸向吸入、徑向排出。
2.泵的軸向力主要靠葉輪上的副葉片進(jìn)行水力平衡，殘余軸向力由推力軸承承受。
3.采用ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，方便替代IHF化工泵。
4.工藝液體自冷卻潤滑傳動部件。
5.整臺泵只需要1-2個密封圈，全密封，無泄漏，確保了安全性。
6.過流部件采用氟塑料內(nèi)襯，尤其是PFA，其析出的污染物最少，非常適用于輸送高純度的化學(xué)藥液。
7.泵軸由高強(qiáng)度的無壓燒結(jié)碳化硅制成，滑動軸承由高密度碳型碳化硅材料制成。
8.一般采用葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子分體式結(jié)構(gòu)，優(yōu)于普遍的葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一體式結(jié)構(gòu)，降低了意外情況下的故障損失，減少了備件損耗。
9.選用不銹鋼、碳鋼、球墨鑄鐵等不同材質(zhì)的外殼體，增加了泵在各種介質(zhì)溫度的強(qiáng)度及耐腐蝕性能。
10.選用纖維增強(qiáng)罩保護(hù)的隔離套，既消除了渦流損失，又獲得了足夠的強(qiáng)度，提高了隔離套的承壓能力。
11.可選擇電機(jī)直連或通過聯(lián)軸器連接的形式，電機(jī)直連式了節(jié)省成本和空間，傳動效率高，安裝方便，不需要同心度較準(zhǔn)。
12.從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
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