一、產品簡介磚瓦窯專用煙氣凈化塔是我公司針對磚瓦廠隧道窯煙氣進行除塵脫硫的型環(huán)保設備，采用了當今的噴淋與沸騰床互補組合技術，實現(xiàn)了多種除塵脫硫機理共同作用，使凈化塔內部形成穩(wěn)定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層

一、產品簡介

磚瓦窯專用煙氣凈化塔是我公司針對磚瓦廠隧道窯煙氣進行除塵脫硫的型環(huán)保設備，采用了當今的噴淋與沸騰床互補組合技術，實現(xiàn)了多種除塵脫硫機理共同作用，使凈化塔內部形成穩(wěn)定的快速運動的水薄膜，水流與氣泡、氣流充分擾合的氣——水混合物懸浮層。它的除塵脫硫不同于旋風水膜和水過濾的除塵脫硫，是一種高效除塵脫硫裝置。脫硫除塵器是集煙囪噴淋、旋風除塵等優(yōu)點于一身，克服隧道窯爐等排煙煙氣量大、含硫廢氣多及運行費用高的問題。我公司生產的磚瓦窯專用煙氣凈化塔已在全國各地磚瓦廠隧道窯除塵脫硫中廣泛使用，受到各地用戶的好評。

二、工作原理

1.工藝流程介紹

（1）煙氣流向

來自窯爐的煙氣經(jīng)煙道進入脫硫塔內，在脫硫塔內設置多層旋流式霧化裝置，從塔中上部噴下的堿液霧化使煙氣中的SO₂與噴淋的堿液在填料中充分吸收、反應及洗滌，完成一系列的傳質過程。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過除霧器后通過脫硫塔排入大氣。

（2）循環(huán)水池作用

在脫硫塔內部處理后的污水首入沉淀池，將煙塵及處理后的硫酸鹽沉淀，然后進入再生池，與池中的Ca(OH)2反應，將反應后所得的不容產物沉淀，并從新置換出NaOH堿液來。此項目的優(yōu)勢在于將反應之后的硫酸鹽便于沉淀清理，并經(jīng)過一系列的凈化處理之后，將處理過的循環(huán)堿液導入清水池中，并不斷補充清水，經(jīng)水泵打入脫硫塔中，吸收液反復循環(huán)，以達到脫硫效果。

（3）鈉堿雙堿法脫硫技術

鈉堿雙堿法脫硫技術是以Na2CO3或NaOH溶液為堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰作第二堿處理吸收煙氣中有害物質后的吸收液，對吸收液進行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫工藝具體反應方程式如下：
各步反應如下：

1、吸收反應：在吸收塔內吸收SO2

用NaOH吸收　　 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

用Na2CO3吸收　 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

用Na2SO3吸收　 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結垢。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO3。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

2、再生反應

將吸收了SO2的吸收液送至再生池，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰對吸收劑再生，則在再生池中會進行下面的反應。

用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2

Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO3·1/2 H2O

2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3·1/2 H2O + 1/2 H2O

再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4·2H2O）。

3、鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程：

煙氣經(jīng)脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放，SO2與堿NaOH生成Na2SO3，繼續(xù)吸收SO2時，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉化為NaHSO3，這時須在再生池中用Ca（OH）2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在氧化池經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋，上清液返回吸收系統(tǒng)，Na2SO3和Ca（OH）2再生后所得到的NaOH對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。

三、使用范圍

適用于：新建隧道窯（1烘1燒、1烘2燒、1烘4燒及多烘多燒）的煙氣治理；及老窯改造工程。

四、特點

1.直徑大，且塔體下方自身設計為煙氣洗滌池，脫硫處理效果比同類產品有較大的提高。

2.采用漩流噴淋+填料傳質的方式，使氣液先分接觸，加強傳質效果。

3.充分利用沖渣水，強化廢水循環(huán)，以廢治廢，降低運行成本。

4.該塔系統(tǒng)采用玻璃鋼材質，解決了耐腐蝕耐高溫問題，壽命可達同類產品的數(shù)倍

5.采用的脫水技術，有效防止了風機帶水，保證設備運行安全穩(wěn)定。

6.對煙氣具有高凈化率，除塵效率>85％，脫硫效率>90％。

7.該塔結構簡單，現(xiàn)場易制作和組合，維修方便。

8.該塔總體造價低，投資少，占地體積小，無特殊要求。

五、技術指標

項 目	指 標
脫硫效率（％）	≥90
除塵效率（％）	≥98
林格曼黑度（級）	≤1
系統(tǒng)阻力(Pa)	＜1000

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