用途:

本機適用于中藥飲片切制，可對根莖類，皮藤類，葉草類等中藥材料進行成批生產和小批量生產，亦可用于食品、水產、煙草等行業(yè)的材料切片、切絲。本機切藥的片型均勻、整齊、耗損量小、噪音低。

結構特點:

本機由電機、變速機構、刀架、步進退料、可調刀架機械等組成，由于采用了的步進送料，使切制的片型均勻，可自由的掌握送料距離，不會造成物料擠刀的不良情況。由于合理的布局，故本機便于操作，外形輕巧，重量輕。本機工作主要由傳送和切藥兩大部分、機械等組成。

工作原理:

由于動力源來自同一電機，因而傳動部分和切制部分的動既是各自獨立的一套體系，又是配合緊密、互相關聯(lián)的整運動，當偏心輪——槽型摩擦輪——齒輪——鏈輪軸的運動在步進時（送藥），刀架則處在上沿刀門口至位再回落上沿口的運動中，所以整個刀門敞開，使送藥運動得以完成而偏心輪——槽型摩擦輪——齒輪——鏈輪軸停止送藥而處運動間隙時（擺桿向相反方向運動，摩擦塊脫開），曲軸從位轉到下位，即刀架從上刀口運動到下道口，從而完成切制，然后偏心輪繼續(xù)使槽型摩擦輪處于運動間隙，而曲軸開始反向上，使刀門升至上刀口，此時刀從刀門口全部讓開，這時偏心輪使槽型摩擦盤——齒輪——鏈輪軸開始工作，重復送藥過程。兩機構如此反復，連續(xù)不斷的將飲片切成。

傳送部分:

傳送部分由電機通過皮帶帶動飛輪,飛輪裝在曲軸上,曲軸另一頭裝有偏心輪,偏心輪上連接牽手,牽手帶動槽型摩擦盤做鐘擺運動。偏心輪輪動一周牽手來回擺動一次。槽輪摩擦盤就間隙的轉動一定角度帶動摩擦塊撥動處于進退位置的槽輪可使左、中、右3塊摩擦塊交替。

處于接合與脫開位置，因而可實行正轉與反轉。槽輪摩擦盤的正、反兩種運動，通過軸帶動齒輪傳動給一對鏈輪軸，然后帶動送鏈完成送料和退料任務。

切制部分：

切制部分由電機、帶動飛輪、傳動曲軸、下鏈、上連桿、刀架、做上下往復運動。

使用方法：

本車開車前，操作人員應仔細閱讀使用說明書，首先熟悉本機的機構特點和工作原理，然后按本使用說明書操作，防止因對本機性能不熟、操作不當而造成事故。

注意刀口與刀門口間隙應均勻。

（一）調整螺母，使送藥鏈處于緊張狀態(tài)，手壓感覺沒有松弛現(xiàn)象。調整偏心輪的偏心距可以改變切制厚度，偏心距變小，切片變薄，偏心距加大切片加厚。

（二）上述工作完成后可進行空車運轉，按下啟動開關后行空運轉，送料或退料兩種運動狀態(tài)都要進行空運轉試驗，空運轉正常后方可進行試驗切制。

（三）實物切制，空車運轉處于正常，即可加放實物進行工作，飲片厚度如需調整請停機。

注意事項及故障排除：

（一）切割的藥材，必須不摻有任何石塊，金屬物，防止造成事故。

（二）加料均勻，厚度適合，當加料過多致使傳動困難時，不應用外力強行推進，應將手柄撥致退料位置，待物料推出，重新加放均勻。

（三）切割刀片必須保持鋒利，經常檢查，發(fā)現(xiàn)鈍口立刻刃魔，以免機器過載造成事故，且能使切片保持好的光潔度。

（四）發(fā)現(xiàn)加料均勻正常進料力度不夠，檢查摩擦輪及摩擦塊是否失效，并視情況更換。

（五）發(fā)現(xiàn)連刀（切不斷），可能是刀鈍或間隙過大，刀磨或調整間隙（方法前述）。

潤滑及保養(yǎng)：

（一）潤滑點用油槍壓潤每班前必加1～2次，采用20#機械油。

（二）機械每運轉8小時后應定期對運送鏈內側進行檢查，并用硬刷進行清掃，不得存有藥渣及異物，以免影響正常送藥。