氣流干燥機(jī)又稱瞬間、閃急干燥機(jī)，我國從60 年代開始在制藥、化工等行業(yè)應(yīng)用。我廠建廠伊始就引進(jìn)優(yōu)良技術(shù)，為制藥化工、食品等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)氣流干燥設(shè)備。十多年來不斷改進(jìn)提高發(fā)展以下三大系列氣流干燥機(jī)：QG 系列、FG 系列、GFF 系列。

QG系列

GFF系列

FG 系列

干燥強(qiáng)度大，由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好?？梢园蚜Ｗ尤勘砻娣e作為干燥的有效面積，有效干燥面積。大大增加，氣流高速流動(dòng)使氣化表面不斷更新。因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。蒸發(fā)能力大, 可從50kgH2O/h~ 2000kgH2O/h。

干燥時(shí)間短。氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在幾秒鐘內(nèi)完成。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過熱分解而影響質(zhì)量。
熱效率高。氣流干燥采用氣固兩相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料溫度一般不超過60 ～ 65℃，在干燥末期物料溫度的上升階段，氣體溫度已大大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過70 ～ 90℃，因此可以使用高溫氣體進(jìn)行干燥，熱利用率高。

處理量大、蒸發(fā)能力大、設(shè)備簡單、占地小、投資省。可以同時(shí)把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動(dòng)控制。

應(yīng)用范圍廣，氣流干燥可適用于各種粉粒狀物料。

可選擇多種熱源配套，熱源可選擇蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等熱源設(shè)備。

有多種結(jié)構(gòu)形式供選擇，客戶可根據(jù)物料性質(zhì)要求選擇：QG 普通型、GFF 強(qiáng)化帶粉碎機(jī)型、FG 尾氣循環(huán)節(jié)能型等不同功能的機(jī)型。

瓜爾膠專用干燥機(jī)
多次升級換代，不僅從很大程度上降低了干燥機(jī)的高度，而且在干燥器上設(shè)計(jì)了多個(gè)沖洗口。瓜爾膠專用干燥機(jī)的設(shè)計(jì)成功，為國家節(jié)約了大量能源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為我國的瓜爾膠的進(jìn)步和發(fā)展，作出了一定的貢獻(xiàn)。瓜爾膠經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由布袋除塵器得到回收利用。

QG 系列

基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓型式的干燥方法。

GFF 系列

設(shè)備帶強(qiáng)化粉碎裝置，具有產(chǎn)品終水份低、設(shè)備占地面積小、高度低等特點(diǎn)，適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末狀的產(chǎn)品。

FG 系列

具有尾氣循環(huán)使用比一般氣流干燥機(jī)節(jié)能30% 的優(yōu)點(diǎn)，適用于無粘性、松散狀物料，成品為顆粒及粉末。